之前我們有介紹過一些關(guān)于硅膠制品質(zhì)量方面的問題，現(xiàn)在來說說一些比較常見的硅膠制品質(zhì)量問題。其中最為嚴(yán)重的就是產(chǎn)品不熟、包鋒、拆邊不良，缺料等情況，這些都是生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的問題，而不熟也可以分為幾種情況，局部不熟、部分不熟、全部不熟，這幾種不熟都可以通過生產(chǎn)工藝來改善，同時(shí)控制好生產(chǎn)機(jī)器的參數(shù)可以有效的解決這個(gè)問題。
1、局部不熟
局部不熟所呈現(xiàn)的特征為硅橡膠產(chǎn)品成型后大部分部位的外觀和功能都能達(dá)到品質(zhì)要求，只有小部分的部位出現(xiàn)完全沒有硫化的生膠，基本都是出現(xiàn)在硅膠產(chǎn)品的表面上。
2、整體不熟
硅橡膠產(chǎn)品整體不熟所呈現(xiàn)的特征是成型后整體發(fā)軟發(fā)粘，用指甲掐其表面會(huì)留下較難歡原的指甲印，而硫化完全的硅橡膠制品在掐后指甲印能迅速恢復(fù)如初。
觸摸此種不良產(chǎn)品會(huì)有輕微發(fā)粘的感覺，用手拉產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品的韌性和伸展度都要比硫化完全的強(qiáng)。
這種不熟雖然在外觀上與普通硅膠產(chǎn)品沒有兩樣，但由于整體發(fā)軟發(fā)粘，在功能上肯定是達(dá)不到要求。
而造成此不良的原因非常簡單，成型的模溫過低或硫化時(shí)間過短。
3、內(nèi)部不熟
硅橡膠產(chǎn)品內(nèi)部不熟通常都出現(xiàn)在體積較大的實(shí)心產(chǎn)品上，有時(shí)候?yàn)榱颂岣弋a(chǎn)量，在成型的時(shí)候調(diào)整溫度、排氣和排料方式，使本來需要一定時(shí)間進(jìn)行硫化的產(chǎn)品提前出模。
表面上出模的產(chǎn)品并沒有任何異常，但實(shí)際上內(nèi)部并沒有完全硫化，如果此時(shí)再進(jìn)行二次加硫，硅橡膠產(chǎn)品則會(huì)鼓起，甚至炸開。所以說體積較大的產(chǎn)品硫化時(shí)間一定要充足，以確保品質(zhì)。
如何解決硅膠制品在成型過程中的不熟問題呢
硅膠制品全部不熟這種情況一般不會(huì)直接發(fā)生，除非是一個(gè)新產(chǎn)品打樣過程中，對(duì)產(chǎn)品的硫化時(shí)間沒有把控好導(dǎo)致全部不熟。這種情況生產(chǎn)出來就直接報(bào)廢了，不會(huì)作為成品留到下一道工序。
硅膠制品部分不熟，這種情況在生產(chǎn)過程中時(shí)有發(fā)生，主要的原因一般都是生產(chǎn)機(jī)臺(tái)參數(shù)的問題，沒有把控好硫化時(shí)間和硫化溫度導(dǎo)致不熟，在做產(chǎn)品首件時(shí)候，由于操作人員的問題，把硫化時(shí)間設(shè)置太短，而模具溫度過低，才會(huì)出現(xiàn)這樣的部分不熟，調(diào)節(jié)模具溫度和硫化時(shí)間可以改變這種情況。
硅膠制品局部不熟是生產(chǎn)中最不容易發(fā)現(xiàn)的情況，往往不熟的地方比較小，或者是看起來不夠明顯，才會(huì)流到下一到工序，一般情況在成型出模具時(shí)候，都要自檢，自檢發(fā)現(xiàn)不了的，再由下一道工序控制把關(guān)。
所以一定要注意硅膠制品的體積大小、成型的模溫還有硫化時(shí)間，不要為了盲目提高生產(chǎn)效率而縮短成型硫化時(shí)間，這樣不僅僅沒能夠滿足生產(chǎn)效率的提高還對(duì)生產(chǎn)效率造成影響，浪費(fèi)了人力物力，影響公司的有序發(fā)展。
液態(tài)硅膠機(jī)廣泛用于醫(yī)藥、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電氣絕緣配件及電纜附件等液態(tài)硅膠制品領(lǐng)域，另外，憑借雄厚的技術(shù)實(shí)力，德標(biāo)機(jī)械可根據(jù)客戶的要求設(shè)計(jì)所需的液態(tài)硅膠機(jī)注射成型設(shè)備，并提供全套的液態(tài)硅膠機(jī)的解決方案：送料機(jī)、成型機(jī)、混配系統(tǒng)、色漿泵、硅膠模具等。有意向購買者可以聯(lián)系：肖經(jīng)理 18321638559。
Copyright ? 2009-2011,www.antifatiguekitchenmat.com ,All rights reserved
版權(quán)所有 ? 鄂州市德標(biāo)機(jī)械有限公司 未經(jīng)許可 嚴(yán)禁復(fù)制 ?鄂ICP備19015991號(hào)-1
?????
