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　　橡膠制品發(fā)白學術術語又稱之為噴霜，常在橡膠產(chǎn)品硫化成型以后，靜放一段時間，表面像沾滿了白色的灰塵一樣。但實際是橡膠配合劑析出，就形成了噴霜。那么這種噴霜的原因是什么呢?讓我們來看下吧。

　　對于橡膠制品的發(fā)白現(xiàn)象，常見的原因分為幾大類：

　　(1)配方安排不當：

　　飽滿噴出：常見于硫磺，促進劑，活性劑，防老劑搬遷噴出：常見于加工助劑，搬遷性防老劑?？轨o電劑生成噴出：常見于硫磺硫化系統(tǒng)中促進劑并用反響生成物反響停留：常見于有機過氧化物硫化系統(tǒng)低分子物質(zhì)過量應力噴出：常見于無機填料：如碳酸鈣。

　　(2)操作技術錯誤：

　　混煉不均構成渙散不良，部分超越飽滿度;

　　煉膠溫度過高，使配合劑部分過量;

　　稱量不精確(多稱，少稱，漏稱，錯稱);

　　硫化溫度過高，高分子降解構成噴霜;

　　硫化溫度過低，構成反響不完全而發(fā)作的欠硫噴霜硫化時刻不行，構成欠硫噴霜噴灑的脫模劑或洗模水操作不妥，構成橡膠外表發(fā)白表象。

　　(3)原材料質(zhì)量動搖因產(chǎn)地原料不一樣、制法不一樣、技術不一樣、批量不一樣原材料有很大不一樣，生膠的組成技術：聚合溫度，催化劑，組成單體等的區(qū)別，致使溶解度的不一樣。純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)作改變

　　(4)貯存條件差溫度：配合劑在橡膠中的溶解度通常都是跟著溫度的升降而升降時刻(壓力濕度)：橡膠貯存時所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時刻對配合劑的溶解度也有影響，通常情況下影響不大。

　　可是，若是壓力較大，受壓部位橡膠中的配合劑就會構成晶核，分出于橡膠外表，構成噴霜;若是空氣的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對生膠(非極性)的效果削弱，配合劑溶解度降低，然后致使噴霜;貯存時刻越長，橡膠外表噴霜越顯著，因為貯存環(huán)境中空氣的溫度和濕度跟著時節(jié)的改變而不一樣，而且不一樣較大，很容易構成配合劑的溶解度發(fā)作改變，然后致使噴霜。

　　(5)橡膠老化

　　橡膠老化大都致使硫化膠完好的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構發(fā)作損壞，然后也損壞了橡膠系統(tǒng)內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學的或物理的聯(lián)系，降低了配合劑在橡膠系統(tǒng)內(nèi)的溶解度。因而，那些部分處于過飽滿狀況的配合劑便會從橡膠中游離分出，構成噴霜。

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