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　　硅膠制品在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，比如缺料、流痕、毛刺等問(wèn)題，今天德標(biāo)小編給大家說(shuō)下硅膠制品出現(xiàn)缺料原因和處理的辦法是如何的。

　　一、硅膠制品缺料產(chǎn)生原因如下：

　　1、型腔高度不一，型腔間隙過(guò)大，模具排氣條件不佳;

　　2、半成品單耗不足或裝膠量不足;

　　3、壓力不足;

　　4、膠料流動(dòng)性太差;

　　5、模溫過(guò)高,膠料焦燒;

　　6、膠料早期焦燒(死料);

　　7、料不夠厚，流動(dòng)不充分;

　　8、平板上升太快，膠料沒(méi)有充分流動(dòng);

　　9、模具溫度過(guò)高;

　　10、脫模劑使用不當(dāng);

　　二、解決硅膠制品缺料的辦法：

　　1、修改模具，保證配合得當(dāng)，高度一致，加開(kāi)排氣槽，多排氣;

　　2、調(diào)整單耗和成型件形狀;

　　3、提高壓力

　　4、改配方,增加膠料流動(dòng)性;

　　5、改配方,延長(zhǎng)焦燒時(shí)間;

　　6、改善膠料存放條件和時(shí)間;

　　7、增加料厚度;

　　8、減慢平板上升速度;

　　9、降低模具溫度，加快操作速度;

　　10、調(diào)整脫模劑的配比和用量。

　　最后德標(biāo)提醒下硅膠制品硬度高和低的情況下缺料如何處理：

　　1、硬度低的配方，油一般會(huì)比較多，停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的話，表面難免會(huì)滲出，所以要回?zé)挕５責(zé)捄罅鲃?dòng)性會(huì)提高，所以要冷卻停放。

　　2、低硬度的東西，注料快的話可能導(dǎo)致膠料進(jìn)料背壓不足和包裹氣泡，所以要降低膠料進(jìn)入模腔的速度?？赡艿脑挘z料要足夠冷以降低流動(dòng)性。

　　3、配方中可以加點(diǎn)類(lèi)似TT的東西，也可以加少量膠粉。

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