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　　(一)、10kV冷澆注樹(shù)脂中間接頭擊穿  

　　事故原因：

　　由于中間接頭連管壓接不緊，電阻增大，導(dǎo)電體發(fā)熱溫升過(guò)高，導(dǎo)致絕緣碳化，以至于相間擊穿。

　　(二)、10kV熱縮終端擊穿故障  

　　事故原因：

　　應(yīng)控管體積電阻率過(guò)低，擊穿故障一般出現(xiàn)于應(yīng)控管以上;

　　應(yīng)控管體積電阻率過(guò)高，擊穿故障一般出現(xiàn)于應(yīng)控管以?xún)?nèi)。

　　(三)、35kV熱縮終端頭應(yīng)控管附近電暈

　　原因分析：

　　電纜屏蔽未端及應(yīng)控管內(nèi)部由于存在氣隙，在高壓電場(chǎng)下發(fā)生電暈。

　　(四)、10kV熱縮中間頭反應(yīng)力錐處擊穿

　　事故原因：

　　由于中間接頭沒(méi)有切削反應(yīng)力錐，連接管與絕緣連接處電場(chǎng)突變，導(dǎo)致?lián)舸?/span>

　　(五)、35kV預(yù)制戶(hù)外終端頭爬穿

　　事故原因：

　　由于戶(hù)外終端絕緣套內(nèi)孔孔徑過(guò)大，與電纜絕緣過(guò)盈不到1mm，界面壓緊力不夠而爬穿。

　　(六)、35kV預(yù)制中間接頭爬穿

　　事故原因：

　　由于預(yù)制中間頭半導(dǎo)電層脫碳，加上過(guò)盈量太小，為1mm，導(dǎo)致界面壓力不足，而爬穿。

　　(七)、10kV冷縮中間接頭擊穿

　　事故原因：

　　由于連接管壓接后伸長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)，安裝尺寸沒(méi)有在中心，而偏向一端，造成連接管脫離屏蔽套，電場(chǎng)無(wú)法改善而擊穿。

　　(八)、法國(guó)110kV交聯(lián)電纜戶(hù)外終端事故

　　事故原因：

　　由于上部密封設(shè)計(jì)不良，造成進(jìn)水，終端受潮短路而擊穿。

　　(九)、110kV交聯(lián)電纜戶(hù)外終端事故

　　事故原因：

　　由于施工時(shí)電纜剝切尺寸弄錯(cuò)，絕緣屏蔽多剝掉130mm，結(jié)果使得應(yīng)力錐脫開(kāi)絕緣屏蔽70mm，無(wú)法改善電場(chǎng)，而運(yùn)行一年后擊穿。

　　(十)、110kV預(yù)制中間接頭爬穿

　　事故原因： 

　　由于施工安裝時(shí)，箍在接頭連管外的金屬均壓套凹槽中的恒力彈簧尾部沒(méi)有包扎好，造成套入絕緣套時(shí)，嚴(yán)重劃傷絕緣套內(nèi)表面形成爬電通道而擊穿。

　　以上是一些電纜附件事故的一些案例。以下是個(gè)人觀點(diǎn)：電纜附件的事故大部分原因是安裝不夠謹(jǐn)慎，細(xì)致導(dǎo)致，另外技術(shù)設(shè)計(jì)原因占據(jù)還是較為少數(shù)的。成本材料問(wèn)題這個(gè)多數(shù)是降本原因?qū)е?，這些一般和壽命關(guān)系較大。電纜附件一般如果嚴(yán)格按照出廠檢驗(yàn)要求執(zhí)行，在質(zhì)量上，基本是沒(méi)有問(wèn)題的。但是真正有沒(méi)有按照檢驗(yàn)程序走就只能人云亦云了啊!總而言之，電力安全無(wú)小事，希望不管施工方也好，生產(chǎn)方也罷，大家都應(yīng)該嚴(yán)肅，認(rèn)真的去對(duì)待，對(duì)自己負(fù)責(zé)，對(duì)公司負(fù)責(zé)，對(duì)人名負(fù)責(zé)!

　　德標(biāo)機(jī)械專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)電力產(chǎn)品(冷縮電纜附件)新型液態(tài)硅膠注型機(jī)，設(shè)備具有一拖三功能，可以同時(shí)給3臺(tái)平板硫化機(jī)供料，簡(jiǎn)單操作，按照需求設(shè)置相對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)即可實(shí)現(xiàn)，工藝可遙控器控制，省時(shí)省力。電力行業(yè)客戶(hù)案例：國(guó)家電網(wǎng)丨永固集團(tuán)丨固力發(fā)集團(tuán)丨南瑞集團(tuán)丨寶雞高壓丨雙豐電力丨七星電力丨科德電氣︱等代表性企業(yè)。