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　　在我國隨著電纜因其施工維護方便被廣泛應(yīng)用，其施工主流的兩種工藝之一冷縮工藝被推廣使用。

　　摘要：在電力系統(tǒng)中，電纜以其施工維護方便、供電可靠性高等特點得以廣泛應(yīng)用。而冷縮電纜頭由于現(xiàn)場施工簡單方便，其冷縮管具有彈性，只要抽出內(nèi)芯尼龍支撐條，即可緊緊貼服在電纜上，不需要使用加熱工具，克服了熱縮材料在電纜運行時，因熱脹冷縮而產(chǎn)生的熱縮材料與電纜本體之間的間隙，因而得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

　　一、優(yōu)越性

　　1、全冷縮技術(shù)：無需動火及特殊工具也無逐漸套入的麻煩，只需輕輕抽取芯繩就會依靠自身的彈性回縮從而緊貼附在電纜上。在收縮過程中不會因為人為的因素導(dǎo)致了絕緣管收縮不均勻的現(xiàn)象出現(xiàn)，冷縮收縮是按照程序一由一端向另一端收縮，此程序不可更改，保證了收縮過程成中不會出現(xiàn)氣泡從而保證了施工的質(zhì)量。

　　2、絕緣可靠：采用液態(tài)硅橡膠確保優(yōu)良的絕緣性和高彈性，安裝后始終對電纜本體保持恒定的徑向壓力，局部放電量小與電纜本體同“呼吸”。 在使用過程中冷縮電纜附件會隨著電纜的熱脹冷縮而和電纜保持同步呼吸作用，使電纜和附件始終保持良好的結(jié)合狀態(tài)。

　　3、密封性好：終端冷收縮分支手套、冷收縮絕緣管和冷收縮端子密封管，中間接頭采用三層防水密封工藝，保證附件優(yōu)良的密封防潮性能。

　　4、安裝簡便：安裝簡單操作技術(shù)依賴性低便于掌握，電纜預(yù)處理時開剝距離短，安裝空間需求小。

　　5、運用廣泛：抗污穢、耐老化、憎水性好，具備優(yōu)良的耐腐蝕性、耐寒性及抗紫外線性，保證長期使用性能穩(wěn)定。特別適用于高海拔地區(qū)、寒冷地區(qū)、潮濕地區(qū)、鹽霧地區(qū)及重污染地區(qū)。

　　二、工藝流程

　　1、剝外護套：將電纜校直擦凈，剝?nèi)陌惭b位置到接線端子的外護套(可將恒力彈簧暫時繞在外護套切斷處，以方便剝?nèi)ネ庾o套)。

　　2、鋸鋼鎧：暫用恒力彈簧順鋼鎧將鋼鎧扎住，然后順鋼鎧包緊方向鋸一環(huán)形深痕，(不要鋸斷第二層鋼鎧防止傷到電纜)，用一字螺絲刀撬起(鋼鎧邊斷開)，再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼鎧，脫出鋼鎧帶處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼鎧包緊方向，不能讓電纜上的鋼鎧松脫。

　　3、剝內(nèi)護套：防止劃傷銅屏蔽留鋼鎧30mm內(nèi)護套10mm，并用扎絲或PVC帶纏繞鋼鎧以防松散。銅屏蔽端頭用PVC帶纏緊以防松散和劃傷冷縮管。

　　4、安裝鋼鎧接地線：將三角墊錐用力塞入電纜分岔處，除去鋼鎧上的油漆、鐵銹，用大恒力彈簧將鋼鎧地線固定在鋼鎧上。為固定牢固地線應(yīng)預(yù)留10～20mm，恒力彈簧纏繞一圈后，把預(yù)留部分反折再用恒力彈簧纏繞。

　　5、纏填充膠：自斷口以下50mm至整個恒力彈簧、鋼鎧及內(nèi)護層，用填充膠纏繞兩層三岔口處多纏一層，這樣做出的冷縮指套飽滿充實。

　　6、固定銅屏蔽接地線：將一端分成三股的地線分別用三個小恒力彈簧固定在三相銅屏蔽上，纏好后盡量把彈簧往里推。將鋼鎧地線與銅屏蔽地線分開不要短接。

　　7、安裝冷縮3芯分支：(按電纜附件說明書的要求進行)

　　8、套裝冷縮護套管：(按電纜附件說明書的要求進行)可在填充膠及小恒力彈簧外纏一層黑色自粘帶，使冷縮指套內(nèi)的塑料條易于抽出。將指端的三個小支撐管略微拽出一點(從里看和指根對齊)，再將指套套入盡量下壓逆時針將端塑料條抽出。清潔屏蔽層后，在指套端頭往上100mm之內(nèi)纏繞PVC帶，將冷縮管套至指套根部逆時針抽出塑料條，抽時用手扶著冷縮管末端定位后松開，不要一直攥著未收縮的冷縮管，根據(jù)冷縮管端頭到接線端子的距離切除或加長冷縮管或切除多余的線芯。

　　9、剝銅屏蔽層：在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記，按電纜附件說明書正確測量好銅屏蔽層切斷處位置，(用PVC帶包一下，防止銅屏蔽層松開)，或在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕(注意不能劃破半導(dǎo)體層!)，慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。

　　10、剝外半導(dǎo)電層：在離銅帶斷口10-20mm處(以說明書規(guī)定尺寸為準(zhǔn))為外半導(dǎo)電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標(biāo)記。

　?。?）可剝離型外半導(dǎo)電層處理方法:在預(yù)定的半導(dǎo)電層剝切處(膠帶外側(cè))，用刀劃一環(huán)痕從環(huán)痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。然后將些條形半導(dǎo)電層從未端向環(huán)形痕方向撕下(注意不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電層!)，用刀劃痕時不應(yīng)損傷絕緣層，半導(dǎo)電層斷口應(yīng)整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導(dǎo)電材料，如有應(yīng)清理干凈。

　　（2）不可剝離型外半導(dǎo)電層處理方法：從芯線未端開始用玻璃刮掉半導(dǎo)電層(也可用專用刀具)，在斷口處刮一斜坡斷口要整齊，主絕緣層表面不應(yīng)留半導(dǎo)電材料，且表面應(yīng)采用砂帶打磨光滑。

　　11、安裝接線端子：測量好電纜固定位置和各相引線所需長度鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層壓接線端子。銼除接線端子壓接毛刺、棱角，并清洗干凈。

　　12、清潔主絕緣層表面：用專用清潔劑擦凈主絕緣表面的污物，清潔時注意應(yīng)從絕緣端擦向外半導(dǎo)層端，一般不要反向擦以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。

　　13、安裝冷縮電纜終端管：用填充膠將端子壓接部位的間隙和壓痕纏平。將冷縮管終端套入電纜線芯并和限位線對齊，輕輕拉動支撐條使冷縮管收縮。

　　14、密封端口：分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導(dǎo)體自粘帶。這樣既能使冷縮管外半導(dǎo)體層與電纜外半導(dǎo)體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮的作用。

　　三、施工注意事項及安裝技術(shù)要求：

　　1、冷縮電纜終端頭的制作必須在天氣晴朗、空氣干燥的情況下進行。施工場地應(yīng)清潔，無飛揚的灰塵或紙屑，嚴(yán)禁在霧或雨中施工。如果在制作中不注意環(huán)境因素的影響，在潮濕的環(huán)境中制作會導(dǎo)致電纜頭絕緣中由于進入塵埃、雜質(zhì)等形成氣隙，并在強電場下發(fā)生局部放電，使得整體絕緣水平下降繼而發(fā)展為絕緣擊穿，造成電纜頭擊穿的故障。

　　2、半導(dǎo)電屏蔽層應(yīng)清除干凈：電纜導(dǎo)體由多根導(dǎo)線絞合而成，它與絕緣層之間易形成氣隙，導(dǎo)體表面不光滑會造成電場集中。如果不剝除半導(dǎo)電屏蔽層或清除不干凈，一方面由于爬電距離不夠容易在接線端子處發(fā)生沿面閃絡(luò)，另一方面也容易產(chǎn)生氣隙而引發(fā)局部放電。

　　3、應(yīng)采取繞半導(dǎo)電帶等改善電纜屏蔽端部電場集中的措施： 電纜終端頭的銅屏蔽斷口處和接線端子端部，由于電場集中需要采取繞半導(dǎo)電帶等改善電場集中的措施，避免引發(fā)電纜絕緣擊穿故障。

　　4、制作完成后應(yīng)采取防潮和密封措施:冷縮電纜頭制作完成后，應(yīng)分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導(dǎo)體自粘帶。這樣既能使冷縮管外半導(dǎo)體層與電纜外半導(dǎo)體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮的作用，避免滲入進潮氣、雜質(zhì)等引發(fā)電纜頭絕緣擊穿故障。

　　結(jié)束語：綜上所述，冷縮電纜頭制作是一項技術(shù)性較強的工作，需要具備資格能力的有經(jīng)驗的技術(shù)人員來完成。在制作電纜終端頭之前應(yīng)充分做好各項準(zhǔn)備工作，在制作過程中應(yīng)特別注意保持清潔，盡量縮短制作時間，降低侵入雜質(zhì)、水分、氣體、灰塵等的可能性。按照工藝流程，遵守工藝標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真完成冷縮電纜頭的制作，從而杜絕或降低電纜頭因制作質(zhì)量而引發(fā)的各類故障。

　　參考文獻

　　1、中華人民共和國建設(shè)部國家標(biāo)準(zhǔn)GB50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》

　　2、冷縮電纜附件產(chǎn)品說明書