1、電纜終端
1.1 適用范圍
適用于10kV電纜工程冷縮型終端的施工。
1.2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 50168 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范
GB 50217 電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范
GB 50303 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范
DL/T 5161 電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程
DL/T 5221 城市電力電纜線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定
DLGJ 154 電纜防火措施設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
《中國(guó)南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司電網(wǎng)建設(shè)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第四部分：配網(wǎng)工程》
1.3 設(shè)計(jì)要求
1.3.1 10kV電纜終端應(yīng)符合下列要求：
(1)型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類(lèi)型(如電壓等級(jí)、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)等)和環(huán)境要求一致;
(2)結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、緊湊，便于安裝;
(3)所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求;
(4)主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
1.3.2 采用的絕緣材料應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率等物理性能指標(biāo)應(yīng)接近。
1.3.3 電纜線芯連接金具應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過(guò)大;截面宜為線芯截面的1.2~1.5倍。采用壓接時(shí)，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。
1.3.4 電纜終端應(yīng)采用加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施，并應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場(chǎng)集中的有效措施，且確保外絕緣相間和對(duì)地距離。
1.3.5 電力電纜金屬層必須直接接地。交流系統(tǒng)中三芯電纜的金屬層，應(yīng)在電纜線路兩終端實(shí)施接地。
1.3.6 電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。
1.4 施工工藝要點(diǎn)
1.4.1 施工準(zhǔn)備
施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品安裝說(shuō)明書(shū)，檢查施工工具是否齊備，驗(yàn)收、核對(duì)接頭材料以及配件是否完整。施工現(xiàn)場(chǎng)做好充分的準(zhǔn)備工作與安全措施，做到施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工。檢查電纜線芯是否受潮或進(jìn)水，如發(fā)現(xiàn)電纜內(nèi)部受潮進(jìn)水，應(yīng)停止安裝，等干燥處理后方可繼續(xù)安裝。
1.4.2 護(hù)套層及鎧裝層的開(kāi)剝
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及場(chǎng)地情況，合理裁截電纜，擦凈并校直安裝部位的電纜。然后按照安裝圖紙要求開(kāi)剝電纜外護(hù)套，不得損傷其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
如有電纜鎧裝層，先將大恒力彈簧安裝在電纜鎧裝層的開(kāi)剝位置處，防止鎧裝鋼帶松脫。用鋸子沿恒力彈簧一側(cè)環(huán)鋸金屬鎧裝層，深度為鎧裝厚度的2/3，拗開(kāi)并處理尖口。要求不得鋸穿鋼帶鎧裝、不得損傷內(nèi)護(hù)套層、金屬屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
開(kāi)剝內(nèi)護(hù)套時(shí)，刀口沿襯墊填充物的位置劃開(kāi)，不得損傷銅屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
1.4.3 安裝鎧裝接地線及屏蔽接地線
安裝鎧裝接地線前需先用砂紙對(duì)鎧裝進(jìn)行局部打磨，為保證良好的接觸，使用恒力彈簧固定鎧裝接地線前先拉松接地線端部，并作一次反折操作，再用絕緣膠帶將該恒力彈簧和襯墊層包覆住。
同樣使用恒力彈簧安裝固定銅屏蔽接地線，再繞包絕緣膠帶將第二個(gè)恒力彈簧也包覆住。鋼鎧接地線與屏蔽接地線之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一個(gè)角度.
圖 1-1 銅編織帶
圖 1-2 安裝接地線
1.4.4 安裝三叉手套及冷縮直管
先稍微收縮三叉手套“手指”部分的芯繩，使三叉手套能完全套入電纜根部，再逆時(shí)針抽取芯繩，先收縮頸部，然后按同樣方法分別收縮三芯“手指”。
圖 1-3安裝分支管
圖 1-4安裝絕緣套管
然后分別套入冷縮直管，與三叉手套“手指”部分至少搭接15mm，逆時(shí)針抽取芯繩使其收縮，依次完成三相的安裝。
1.4.5 端部至直管長(zhǎng)度校驗(yàn)
校驗(yàn)電纜端部至冷縮直管端口的長(zhǎng)度是否滿足終端安裝要求，如果小于要求長(zhǎng)度，則需要截短冷縮直管，如果滿足要求，則進(jìn)行后面步驟的操作。截短冷縮直管時(shí)，必須先環(huán)切，再軸向切除，且不得傷及銅屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
1.4.6 金屬屏蔽層的開(kāi)剝
用PVC膠帶在銅屏蔽層的開(kāi)剝位置處作臨時(shí)固定并定位，沿PVC膠帶邊沿將銅帶撕斷，如有銅絲屏蔽則沿恒力彈簧向后翻轉(zhuǎn)。不得傷及外半導(dǎo)電屏蔽層和絕緣層，銅屏蔽斷口要均勻整齊，不得有尖角及快口，更不允許讓銅帶尖角刺入外半導(dǎo)電層。
1.4.7 外半導(dǎo)電層及絕緣層的開(kāi)剝
外半導(dǎo)電層處理時(shí)先環(huán)切再縱切，切入深度為半導(dǎo)電層厚度的2/3，將半導(dǎo)電層分別從端部剝除，如果難以剝離時(shí)可以先略微加熱再行剝除或使用玻璃片刮除。環(huán)切及縱切外半導(dǎo)電層時(shí)下刀不可過(guò)深，避免傷及電纜主絕緣。要求開(kāi)剝后的外半導(dǎo)電層斷口處整齊平滑，不能有尖角或毛刺。切除頂部絕緣時(shí)，不可傷及電纜導(dǎo)體。
1.4.8 繞包半導(dǎo)電膠帶
半重疊繞包半導(dǎo)電膠帶，從銅屏蔽帶上5mm處開(kāi)始，繞包至5mm主絕緣上再返回繞包到起始處。半導(dǎo)電膠帶繞包時(shí)需充分拉伸，避免重疊的層間留有氣隙。繞包到主絕緣上的半導(dǎo)電帶端口應(yīng)非常整齊圓滑。
圖 1-5 繞包半導(dǎo)電膠帶
1.4.9 壓接銼光接線端子
按附件施工工藝要求，選擇圓形圍壓、六角形圍壓或點(diǎn)壓方法進(jìn)行壓接。壓接前核對(duì)接線端子與電纜導(dǎo)體的尺寸是否匹配，選用適配截面的接線端子，根據(jù)截面選擇合適噸位的壓接鉗和模具。壓接達(dá)到一定壓力或合模后，保持壓力10～15秒，再松開(kāi)模具，壓接后接線端子不能有明顯的彎曲。壓接完成后，如在接線端子和導(dǎo)體上有尖角、毛邊和棱角等，必須用銼刀銼去并用砂紙打磨光滑，并清潔干凈。打磨接線端子時(shí)，將電纜主絕緣層用報(bào)紙或布遮住，以防金屬屑落在主絕緣上。接管壓接順序應(yīng)從上往下。
圖 1-6 安裝接線端子
1.4.10 主絕緣表面打磨及清潔處理
對(duì)電纜主絕緣表面進(jìn)行打磨，先使用120#砂紙作粗打磨，再用240#砂紙作精細(xì)打磨，打磨處理后，電纜主絕緣表面不能留有刀痕或半導(dǎo)電顆粒。電纜主絕緣表面清潔處理應(yīng)使用無(wú)水溶劑，清潔片不能來(lái)回擦且不能重復(fù)使用，擦過(guò)半導(dǎo)電屏蔽層及導(dǎo)體的清潔片絕對(duì)不能擦洗主絕緣。在進(jìn)行下一步驟前，主絕緣表面必須保持干燥，如有必要，用干凈的不起毛布進(jìn)行擦拭。
1.4.11 涂抹硅脂
在半導(dǎo)電膠帶繞包端部與主絕緣交界位置涂抹硅脂，然后將其余劑料均勻涂抹在主絕緣表面上。
1.4.12 安裝冷縮終端
安裝冷縮終端前，先用絕緣防水膠帶填平接線端子與電纜主絕緣之間的空隙。清潔冷縮終端主體內(nèi)部，根據(jù)安裝要求確定收縮起始定位標(biāo)記，對(duì)準(zhǔn)定位標(biāo)記，逆時(shí)針向后抽取芯繩使終端收縮，收縮過(guò)程中不可往前推，防止造成卷邊。
圖 1-7 安裝冷縮絕緣件
1.4.13 繞包硅橡膠帶或安裝端部密封管
從終端管開(kāi)始，半重疊繞包硅橡膠帶至接線端子上，再返回繞包一層。繞包硅橡膠帶時(shí)無(wú)需用力拉伸，自然繞包即可。
圖 1-8 繞包絕緣帶
如果端部密封使用冷縮管來(lái)實(shí)現(xiàn)的，則分別逆時(shí)針拉出芯繩，使密封管收縮于預(yù)定位置。
1.4.14 質(zhì)量驗(yàn)收
及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查、報(bào)表填寫(xiě)工作，加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控工作與質(zhì)量抽檢工作。接頭施工屬于隱蔽工程，驗(yàn)收應(yīng)在施工過(guò)程中進(jìn)行。包括對(duì)接頭準(zhǔn)備工作、絕緣處理、導(dǎo)體連接、冷縮接頭安裝、接地及密封處理、施工標(biāo)識(shí)等項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。
最終附件驗(yàn)收一般包括資料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物檢查兩個(gè)方面。
資料包括接頭安裝記錄及質(zhì)量評(píng)定記錄、制造廠提供的產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)證明及安裝圖紙等技術(shù)文件。
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物檢查包括外觀檢查、接頭固定、接頭水平偏差等。
1.5 樣板圖片
安裝完畢的示例圖片。
圖 1-9 冷縮型電纜終端頭
2、電纜中間接頭
2.1 適用范圍
適用于10kV電纜工程冷縮型中間接頭的設(shè)計(jì)和施工。
2.2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 50168 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范
GB 50217 電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范
GB 50303 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范
DL/T 5161 電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程
DL/T 5221 城市電力電纜線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定
DLGJ 154 電纜防火措施設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
《中國(guó)南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司電網(wǎng)建設(shè)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第四部分：配網(wǎng)工程》
2.3 設(shè)計(jì)要求
2.3.1 電纜在下列情況下應(yīng)有中間接頭：
(1)敷設(shè)長(zhǎng)度超過(guò)其單條制造長(zhǎng)度時(shí);
(2)需延長(zhǎng)已敷設(shè)竣工的電纜時(shí)。
2.3.2 10kV電纜接頭應(yīng)符合下列要求：
a)型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類(lèi)型(如電壓等級(jí)、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)等)和環(huán)境要求一致;
b)結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、緊湊，便于安裝;
c)所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求;
d)主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2.3.3 電纜接頭須連接牢固，并不應(yīng)受到機(jī)械拉力。
2.3.4 采用的絕緣材料應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率等物理性能指標(biāo)應(yīng)接近。
2.3.5 電纜接頭應(yīng)采用加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施，并應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場(chǎng)集中的有效措施，且確保外絕緣相間和對(duì)地距離。
2.3.6 電力電纜金屬層必須直接接地。交流系統(tǒng)中三芯電纜的金屬層，應(yīng)在電纜線路中間接頭實(shí)施接地。三芯電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬層)、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于下表的規(guī)定。
表 2-1 接地線截面
電纜截面（m㎡）
接地線界面（m㎡）
120以以上
16
150及以下
25
2.3.7 直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護(hù)層應(yīng)做防腐處理。
2.3.8 電纜接頭應(yīng)有防潮措施。
2.4 施工工藝要點(diǎn)
2.4.1 施工準(zhǔn)備
施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品安裝圖紙和說(shuō)明書(shū)，檢查施工工具是否齊備，驗(yàn)收、核對(duì)接頭材料以及配件是否完整。施工現(xiàn)場(chǎng)做好充分的準(zhǔn)備工作與安全措施，做到施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工。檢查電纜護(hù)套層、線芯層是否受潮或進(jìn)水，如發(fā)現(xiàn)電纜內(nèi)部受潮進(jìn)水，應(yīng)停止安裝，干燥處理后方可繼續(xù)安裝。
2.4.2 護(hù)套層及鎧裝層的開(kāi)剝
根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及場(chǎng)地情況，合理裁截兩邊電纜，電纜至少留有2米的裕度。擦凈并校直安裝部位的電纜。
按照安裝圖紙尺寸要求開(kāi)剝電纜外護(hù)套，不得損傷其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
開(kāi)剝電纜鎧裝層，先將大恒力彈簧安裝在電纜鎧裝層的開(kāi)剝位置處，防止鎧裝鋼帶松脫。用手工鋸沿恒力彈簧一側(cè)環(huán)鋸金屬鎧裝層，深度為鎧裝厚度的2/3，拗開(kāi)并處理尖口。要求不得鋸穿鋼帶鎧裝、不得損傷內(nèi)護(hù)套層、金屬屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
開(kāi)剝內(nèi)護(hù)套，刀口沿襯墊填充物的位置劃開(kāi)，不得沿銅屏蔽層下刀，不得損傷銅屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
2.4.3 金屬屏蔽層的開(kāi)剝
將小恒力彈簧安裝在銅屏蔽層的切斷位置處作臨時(shí)固定并定位，沿恒力彈簧邊用刀壓處印痕，但不得切斷銅帶。將銅帶沿印痕均勻撕斷，不得傷及外半導(dǎo)電屏蔽層和絕緣層。銅屏蔽斷口要平滑整齊，為均勻的圓周，不得有尖角及缺口，更不允許讓銅帶尖角刺入外半導(dǎo)電層。
2.4.4 外半導(dǎo)電層及絕緣層的開(kāi)剝
開(kāi)剝外半導(dǎo)電層時(shí)，先按照?qǐng)D紙尺寸環(huán)形切割，再縱向切割，切入深度為半導(dǎo)電層厚度的2/3，將半導(dǎo)電層從端部開(kāi)始剝除，如果難以剝離時(shí)可以先略微加熱再行剝除。如果電纜的外半導(dǎo)電層為不可剝離結(jié)構(gòu)，則使用玻璃片刮除外半導(dǎo)電層，或使用專(zhuān)用剝削刀具。環(huán)切及縱切外半導(dǎo)電層時(shí)下刀不可過(guò)深，避免傷及電纜主絕緣。要求開(kāi)剝后的外半導(dǎo)電層斷口(屏蔽口)處平滑整齊，為均勻的圓周，不得有尖角、缺口及毛刺。
如有劃傷主絕緣層，在主絕緣表面留有刀痕，或是主絕緣表面殘留黑色半導(dǎo)電顆粒，須用絕緣砂布打磨干凈，先用120#粗砂布再用240#細(xì)砂布，最后用砂布背面拋光主絕緣表面，直至主絕緣避免徹底光滑。砂布只能處理主絕緣，絕對(duì)不能用打磨過(guò)半導(dǎo)電層或?qū)w層的砂布再打磨主絕緣，以避免導(dǎo)電顆粒污染主絕緣表面。
切除頂部絕緣時(shí)，不得傷及電纜線芯導(dǎo)體，在絕緣臺(tái)階處做寬度為2毫米，角度為45度的導(dǎo)角，導(dǎo)角須光滑平整，無(wú)棱角及毛刺。
2.4.5 套入中間接頭主體及銅網(wǎng)套，導(dǎo)體連接
將中間接頭主體套入開(kāi)剝長(zhǎng)度較長(zhǎng)的一端(抽拉芯繩的一端先套入)，將銅網(wǎng)套套入開(kāi)剝長(zhǎng)度較短的一端。
按附件施工工藝要求，壓接前核對(duì)連接管與電纜導(dǎo)體的尺寸是否匹配，選用適配截面的接線管，根據(jù)截面選擇合適噸位的壓接鉗和模具。壓接達(dá)到一定壓力或合模后，保持壓力10～15秒，再松開(kāi)模具，壓接后接管不能有明顯的彎曲。壓接完成后，如在接管和導(dǎo)體上有尖角、毛邊和棱角等，必須用銼刀銼平并用砂布打磨光滑，并清潔干凈。打磨接管時(shí)，將電纜主絕緣層用報(bào)紙或布遮住，以防金屬屑落在主絕緣上。
圖 2-1 壓接連接管
接管壓接完畢后要有足夠的機(jī)械抗拉強(qiáng)度;接管壓接順序應(yīng)從中間向兩邊，對(duì)稱(chēng)壓接，不得壓接接管的中間。
2.4.6 主絕緣表面清潔處理
電纜主絕緣表面清潔處理應(yīng)使用所配的專(zhuān)用清潔片，不得來(lái)回擦拭，不得重復(fù)使用，擦過(guò)半導(dǎo)電屏蔽層及導(dǎo)體的清潔片絕對(duì)不能擦洗主絕緣。在進(jìn)行下一步驟前，主絕緣表面必須保持干燥，如有必要，用干凈的不起毛布進(jìn)行擦拭。
2.4.7 涂抹P-55絕緣混合劑
在半導(dǎo)電屏蔽層與主絕緣層交界位置涂抹絕緣混合劑，以填補(bǔ)端口處高出的臺(tái)階，然后將其余劑料均勻涂抹在主絕緣表面及接管上。該絕緣混合劑須長(zhǎng)期保持膏狀，不得凝固而失效。
2.4.8 安裝冷縮接頭
安裝冷縮接頭前，先清潔中間接頭內(nèi)部。根據(jù)圖紙尺寸要求確定收縮起始定位標(biāo)記，對(duì)準(zhǔn)定位標(biāo)記，逆時(shí)針向后均勻抽取芯繩，使接頭收縮。收縮過(guò)程中不可向前推，防止造成卷邊。
圖 2-2 安裝冷縮接頭主體
2.4.9 中心點(diǎn)校驗(yàn)
為保證中間接頭收縮完畢后，是處于中間接管的中間位置，接頭安裝完成后，測(cè)量接頭中點(diǎn)標(biāo)記與校驗(yàn)點(diǎn)之間的距離，如果該距離與事先設(shè)定的校驗(yàn)點(diǎn)長(zhǎng)度相等，則中間接頭已經(jīng)正確安裝定位。如果不相等，則安裝位置有偏移，此時(shí)須在5分鐘內(nèi)移動(dòng)接頭，直到滿足中心定位的要求。由于冷縮接頭為整體預(yù)制式結(jié)構(gòu)，且安裝后無(wú)法直接看到其定位是否位于中間位置，所以必須進(jìn)行中心點(diǎn)校驗(yàn)。
2.4.10 銅網(wǎng)套安裝
銅編織網(wǎng)套兩邊分別用小恒力彈簧固定，使兩段電纜的銅屏蔽層可靠連通。用剪刀將銅網(wǎng)套的兩端多出部分修剪齊整，并在恒力彈簧外繞包PVC膠帶或其他膠帶。
圖 2-3 恢復(fù)金屬屏蔽
2.4.11鎧裝接地線連接、防水及機(jī)械強(qiáng)度修復(fù)
銅屏蔽帶與鋼鎧層須分開(kāi)接地。在三相銅屏蔽帶通過(guò)銅網(wǎng)套恢復(fù)連接后，再在銅屏蔽層外面半重疊繞包一層防水膠帶，然后再恢復(fù)鋼鎧連接。鋼鎧接地線連接時(shí)，先將接地編織線端部拉松，并在恒力彈簧上反折一次，保證固定良好。
圖 2-4 安裝鎧裝編織接地線
鋼鎧接地完成后，再在外面半重疊繞包防水膠帶以及Armorcast裝甲帶，恢復(fù)防水性能及機(jī)械強(qiáng)度。防水膠帶的使用應(yīng)嚴(yán)格按照安裝說(shuō)明的要求，須將膠帶的寬度拉伸至原寬度的3/4。使用Armorcast裝甲帶時(shí)應(yīng)佩戴橡膠手套，不能同時(shí)打開(kāi)多包裝甲帶，應(yīng)逐包打開(kāi)安裝。安裝完畢，不得移動(dòng)電纜和中間接頭，須靜置30分鐘，使裝甲帶徹底凝固。
2.4.12質(zhì)量驗(yàn)收
及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查、報(bào)表填寫(xiě)工作，加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控工作與質(zhì)量抽檢工作。接頭施工屬于隱蔽工程，驗(yàn)收應(yīng)在施工過(guò)程中進(jìn)行。包括對(duì)接頭準(zhǔn)備工作、絕緣處理、導(dǎo)體連接、冷縮接頭安裝、接地及密封處理、施工標(biāo)識(shí)等項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。
最終附件驗(yàn)收一般包括資料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物檢查兩個(gè)方面。
資料包括接頭安裝記錄及質(zhì)量評(píng)定記錄、制造廠提供的產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)證明及安裝圖紙等技術(shù)文件。
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物檢查包括外觀檢查、接頭固定、接頭水平偏差等。
2.5 樣板圖片
安裝完成后的照片。
圖 2-5 冷縮型中間接頭
德標(biāo)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)電力產(chǎn)品(冷縮電纜附件)新型液態(tài)硅膠注型機(jī)，設(shè)備具有一拖三功能，可以同時(shí)給3臺(tái)平板硫化機(jī)供料，簡(jiǎn)單操作，按照需求設(shè)置相對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)即可實(shí)現(xiàn)，工藝可遙控器控制，省時(shí)省力。有意向購(gòu)買(mǎi)者可以聯(lián)系：肖經(jīng)理 18321638559。
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