真空開關(guān)管因操作方便、使用簡單,使用范圍越來越廣。但真空開關(guān)并非免維護(hù)開關(guān),只是日常維護(hù)量少,定期進(jìn)行檢修還是必要的?,F(xiàn)將10kv真空開關(guān)的檢修要點簡述如下。
1、真空泡真空度的檢測
(1)將開關(guān)管兩觸頭拉至額定開距,逐漸增大觸頭間的工頻電壓,若能承受額定工頻耐壓1min即為合格。10kv真空開關(guān)管的額定工頻耐壓為42kv。試驗時,如發(fā)現(xiàn)真空泡內(nèi)有細(xì)微放電聲,則表明真空度已下降,即使工頻耐壓試驗通過,也不能作為合格產(chǎn)品投入運行,應(yīng)立即更換。
(2)用真空度檢測儀檢測,將檢測結(jié)果與出廠試驗和交接試驗時測得的值相比較,不應(yīng)有顯著變化。工頻耐壓法只能發(fā)現(xiàn)真空度嚴(yán)重下降的真空滅弧室。當(dāng)真空滅弧室真空度下降至10-2~10-1Pa時,工頻耐壓仍能通過。因此,新修訂的DL/T596-1996《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》中,對真空開關(guān)的試驗增加了“有條件時,在大修、小修后對真空滅弧室的真空度進(jìn)行測量”的條文。但目前市場上銷售的真空檢測儀大多需要將真空泡拆下來后才能進(jìn)行檢測,給檢修帶來不便,并增加了機構(gòu)調(diào)整工作量。有的檢測儀不需要將真空泡拆下來,但測量精度往往不夠,這一點有待有關(guān)廠家解決,不過采用同一臺儀器在不同時期測得的真空度還是具有可比性的。
由于真空泡做工頻耐壓試驗時,有可能發(fā)生X射線,故國外的真空泡制造廠商,有的明確表示不希望進(jìn)行耐壓試驗。
2、真空斷路器開距、超行程的調(diào)整
開距是指斷路器處于分閘狀態(tài)時,真空開關(guān)管兩觸頭之間的距離。開距對絕緣性能影響很大。開距的大小由真空開關(guān)管的技術(shù)條件決定。測試方法是在動導(dǎo)電桿上任選一點A,然后在真空開關(guān)管固定件上任選另一點B,測定A在開關(guān)分合閘位置時相對于B所走的位移差即可確定。
常用調(diào)整方法是:
(1)同超行程調(diào)整方法;
(2)轉(zhuǎn)動真空泡一定角度,調(diào)整動導(dǎo)電桿的長度,不同安裝方式的真空泡能夠旋轉(zhuǎn)的角度不一樣,此法較適用于微調(diào)。
超行程是指當(dāng)真空開關(guān)管的動觸頭由分閘位置運動到動靜觸頭接觸后,斷路器的觸頭彈簧被壓縮的位移。開距和超行程之和即為行程。
超行程的作用:
(1)保證觸頭在一定程度的磨損后仍保持一定的接觸壓力
(2)在觸頭閉合時提供緩沖,減少彈跳;
(3)分閘時提供一定的初始速度。通過調(diào)節(jié)絕緣拉桿連接頭與真空滅弧室動導(dǎo)電桿相連的帶螺紋導(dǎo)向桿(或關(guān)節(jié)軸承)的旋入或旋出螺紋長度來調(diào)節(jié)超行程。
超行程的測量方法是:量出觸頭彈簧在分、合閘位置時的長度,將分閘時的長度減去合閘時的長度即為觸頭的超行程。 超行程的變化能夠反映真空泡觸頭的磨損量。超行程會影響分合閘速度,故每次檢修時均應(yīng)及時調(diào)整超行程并做好記錄。當(dāng)觸頭磨損量累計達(dá)到一定程度時,應(yīng)及時更換真空泡。不同型號的真空泡觸頭允許的磨損程度不一樣。裝配真空泡時,幾個方向螺母應(yīng)均勻擰緊,以免開關(guān)管單側(cè)受力。
3、真空開關(guān)管的三相同期性的測量
三相分合閘同期性的差別一般不大于2ms,同期性差的真空開關(guān)操作是容易產(chǎn)生高倍的操作過電壓。當(dāng)三相分合閘同期性不滿足要求時,調(diào)整方法同超行程。
三相同期性測量可用:
(1)SC16光線示波器拍圖方法檢查;
(2)真空開關(guān)綜合測試儀測定;
(3)毫秒儀測定。
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