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　　[摘要]在電力系統(tǒng)中，終端頭制作的質(zhì)量將直接影響到該電纜能否安全運(yùn)行。制作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)合格后才能操作。本文以220kV干式電力電纜終端頭制作為例，就220kV電纜終端頭制作談?wù)劰P者的幾點(diǎn)工作經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)。

　　一、 概述

　　220kV干式高壓電力電纜終端頭的制作是一項(xiàng)操作難度太，施工工藝復(fù)雜而嚴(yán)格的工作。終端頭制作的質(zhì)量將直接影響到該電纜能否安全運(yùn)行?，F(xiàn)以220kV電力電纜普通終端及附件為例淺談一下220kV高壓電力電纜終端頭的制作工藝。

　　二、220kV戶外充油式電纜終端頭制作

　　220kV電纜終端頭制作是一項(xiàng)施工工藝要求高，操作復(fù)雜、難度較大的工作。

　　220kV高壓電纜終端頭制作具體施工操作工藝流程如下：

　　電纜敷設(shè)到位→確定電纜端頭長(zhǎng)度適當(dāng)留有余度→電纜加溫校直→焊接地線→電纜內(nèi)絕緣層加工→瓷套管端部引出線棒安裝→底盤偏心座及應(yīng)力錐安裝→瓷套管安裝→瓷套管頂蓋安裝→瓷套管吊裝就位→絕緣油真空脫氣處理→瓷套管注絕緣油→電纜端頭清理加固。

　　1.確定電纜長(zhǎng)度。一般情況下，電纜在敷設(shè)時(shí)其終端頭都留了足夠的制作長(zhǎng)度及安裝長(zhǎng)度。因此，首先應(yīng)確定制作電纜頭及安裝所需長(zhǎng)度，并適當(dāng)留有余量。然后用手提式電動(dòng)鋸將多余的電纜切除并在電纜根部做好標(biāo)記。

　　2.采用帶式加熱器對(duì)電纜段加溫校直電纜。由于220kV高壓電纜直徑大，在運(yùn)輸及電纜敷設(shè)過(guò)程中，易產(chǎn)生彎曲或扭勁現(xiàn)象， 對(duì)電纜頭制作帶來(lái)不便。 鑒于此種情況，有必要時(shí)應(yīng)對(duì)電纜終端加工的長(zhǎng)度進(jìn)行熱加溫校直處理。

　　(1)加溫前應(yīng)對(duì)電纜終端部位用無(wú)水酒精進(jìn)行清理，再用δ=0.5mm寬約50 mm的紫銅帶沿電纜外園每隔50mm～70mm緊密纏繞在電纜外絕緣層上，其紫銅帶兩端及適當(dāng)部位用滌綸膠帶固定，以防紫銅帶松脫。同時(shí)在外絕緣層上綁扎二個(gè)熱偶測(cè)溫裝置，用作加溫自動(dòng)控制用。

　　(2)將附件提供的編織狀的帶式加熱器沿著紫銅帶纏繞方向緊密均勻地纏繞在紫銅帶外面。同時(shí)在電纜外護(hù)套兩端埋置兩支酒精溫度計(jì)，作為觀測(cè)加溫溫度用。

　　(3)在帶式電加熱器外側(cè)采用δ=10mm的阻燃泡沫包扎作為保溫層。

　　(4)將電熱器插頭接在SILE公司提供的自動(dòng)加溫裝置上，并將正常加熱溫 度定在80℃檔位上，最高溫度定在100℃檔位(停止加熱)。然后啟動(dòng)加熱裝置電纜即開(kāi)始加溫，維持加溫時(shí)間應(yīng)不<6 h(由電纜溫度上升到80℃時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí))。

　　應(yīng)該提出的是，電纜加溫的全過(guò)程中應(yīng)確保電源可靠，不允許電纜間歇加溫而影響電纜加溫效果。

　　(5)當(dāng)電纜加溫時(shí)間滿足后，即停止加溫。隨即拆除保溫泡沫、電熱器及紫銅帶等，將電纜預(yù)留長(zhǎng)度與電纜終端制作長(zhǎng)度相等，寬度約大于電纜外徑的術(shù)槽內(nèi)并用力將電纜壓平，且木槽內(nèi)側(cè)用木楔子適當(dāng)楔緊。再在木楔處加上災(zāi)緊器固定，當(dāng)電纜在鋁槽內(nèi)逐漸降溫后即達(dá)到校直的目的，然后拆除木槽。

　　3.安裝接地線。220kV高壓電纜接地線采用廠家提供的帶圓形包箍卡的 300mm2的銅編織帶接地線。施工時(shí)在電纜起始預(yù)留的根部標(biāo)記處用電工刀沿電纜外圓作圓周切割，注意應(yīng)不損傷下層屏蔽層。然后用電工刀從電纜端部縱向切割電纜外護(hù)套絕緣層，再加鋼絲鉗剝除電纜外護(hù)套。

　　由預(yù)留根部標(biāo)記處向電纜端頭上部方向量取90 mm，用專用手工切割刀沿金屬屏蔽層(鉛包層)作圓周切割 (適當(dāng)調(diào)整割刀深度)，然后用電工刀從電纜端部作縱向切割兩條縱縫，兩縱縫間隔20mm左右，再用鋼絲鉗剝下兩縱縫間鉛皮，繼而剝下終端長(zhǎng)度全部鉛屏蔽層。

　　將300mm2銅編織帶的圓形包箍卡(卡寬50mm) 包在鉛屏蔽上，并用鋼卡帶 緊周。采用噴燈沿包箍卡均勻噴烤，當(dāng)溫度達(dá)到焊錫絲熔點(diǎn)后邊向包箍卡周圍和焊錫孔填充焊料邊烘烤加溫，使接地包箍卡與鉛包皮焊接牢固。 拆除銅泊及鋼卡箍，清理包箍卡表面。焊接后的接地線。

　　4.電纜絕緣層及屏蔽層加工制作。將手動(dòng)滾動(dòng)刨刀刨削深度調(diào)到保導(dǎo)體外圓半導(dǎo)體層，即將導(dǎo)體絕緣層全部刨掉。水平刮至140mm處，然后將刨刀深度減小5mm，創(chuàng)削30mm至F點(diǎn)處將刨刀換成斜口刨刀，以450角刨至E點(diǎn)。重點(diǎn)是用細(xì)砂紙(240目、400目、600目、800目、1000目等)將所有絕緣加工面修整打磨光滑，保證其圓度。

　　5.端部銅引出棒安裝。以基準(zhǔn)線對(duì)電纜長(zhǎng)度進(jìn)行精確校核，剝?nèi)?dǎo)體包裹的半導(dǎo)體層，銅導(dǎo)體裸露部分長(zhǎng)度應(yīng)為140mm。將導(dǎo)體套人銅引出棒接線孔，使銅引出棒尾部與絕緣層切口相距15 mm左右，然后用5 0 t 手動(dòng)液壓壓線紺將導(dǎo)線與銅引出棒壓緊。用1 2 mm滌綸膠帶將導(dǎo)體裸露段緊緊包扎數(shù)層，直到滌綸膠帶將銅引出棒尾部填平為止。 然后用熱縮套套在該段上，用噴燈均勻烘烤熱縮套，使之與絕緣和銅引出棒包箍緊密。 最后用滌綸膠帶將銅引出棒裸露段作臨時(shí)包扎保護(hù)。

　　6.底盤、偏心座及應(yīng)力錐安裝。瓷套管底盤、偏心莊及應(yīng)力錐安裝前，首先對(duì)電纜絕緣層加工面用無(wú)水乙醇、無(wú)脂紙進(jìn)行仔細(xì)清洗，并對(duì)瓷套管底盤，偏心座等部件用相 同的方法清洗干凈。 然后依次將瓷套管底盤、偏心崖套人電纜推至終端頭底部基準(zhǔn)線處。 再對(duì)應(yīng)力錐進(jìn)行內(nèi)外清洗。應(yīng)力錐是整個(gè)電纜終端的關(guān)鍵部件，用光滑的木棒裹上無(wú)脂紙，用無(wú)水乙醇對(duì)應(yīng)力錐內(nèi)部由上往下重復(fù)清洗幾次，清洗方向不可改變。 然后將應(yīng)力錐內(nèi)壁涂上硅膠用光滑木棒攪均勻。戴上醫(yī)用手套 ，將硅膠均勻涂在電纜絕緣層圓周上 ，將裝有駁殼套的應(yīng)力錐套入電纜 。

　　7.瓷套管安裝、瓷套管頂蓋安裝。將底盤與瓷套管接合面用無(wú)水乙醇清洗干凈，在其密封槽內(nèi)涂上硅膠，裝上密封圈。把內(nèi)部清洗干凈的瓷套管，用吊車(或人工) 吊起水平慢慢地套人電纜。瓷套管與底盤用螺栓連接，用力矩扳手 (緊固力矩 2 mdan ) 對(duì)稱均勻緊固螺母。用無(wú)脂紙、無(wú)水乙醇清洗瓷套管頂部及頂蓋下平面，將頂蓋下平面密封槽內(nèi)涂上硅膠，裝上密封圄，將頂蓋與瓷套管頂部用螺栓連接，用力矩扳手( 緊固力矩l mdan ) 均勻地?cái)Q緊螺母。

　　三、結(jié)束語(yǔ)

　　220kV干式高壓電力電纜終端頭的制作是一項(xiàng)操作難度太，施工工藝復(fù)雜而嚴(yán)格的工作。終端頭制作的質(zhì)量將直接影響到該電纜能否安全運(yùn)行。因此要求每一位參與施工的人員必須熟悉操作規(guī)程，掌握工藝流程和施工工藝，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度貫穿施工的全過(guò)程。這是成功與否的關(guān)鍵，應(yīng)引起高度的重視。