1. 電纜預(yù)制式中間接頭及終端安裝
1.1 交聯(lián)電纜預(yù)制式中間接頭安裝(35kV及以下)
■工藝標(biāo)準(zhǔn)
(1) 按照制造商工藝文件制作。
(2)中間接頭如布置在支架上，側(cè)接頭支架的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與接頭相匹配，與所安裝的地點(diǎn)和環(huán)境相適應(yīng)。電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大。
(3) 銅屏蔽連接需符合工藝、規(guī)范要求。
■設(shè)計要點(diǎn)
三芯電力電纜在電纜中間接頭處，其電纜愷裝、金屬屏蔽層應(yīng)各自有良好的電氣連接并相互絕緣。
■施工要點(diǎn)
(1)隧道內(nèi)應(yīng)盡量在同一層支架上接頭，同一位置有多個接頭時, 應(yīng)按先上后下，先里后外的順序。
(2)電纜接頭前， 對電纜進(jìn)行校潮。
(3)檢查附件規(guī)格與電纜規(guī)格是否一致。
(4)護(hù)套斷口要均勻整齊，不得有尖角及缺口，將外護(hù)套斷口后100mm段用砂紙打毛。
(5)去除鋼鎧：先將鋼鎧前端用PVC帶扎好或保留端口處一小段外護(hù)套(防止鋼鎧散開)再按安裝工藝在預(yù)留鋼鎧尺寸處捆綁扎絲(或使用恒力彈簧)，固定牢靠后，鋸除多余鋼鎧;鋸鋼鎧時深度不超過鎧裝厚度的2/3，鋸斷鋼鎧不得損傷內(nèi)護(hù)套，切口要整齊，不得有尖角毛刺。
(6)刀刃向外去除填料。
(7)接地網(wǎng)、 線錫焊要牢固、 平整無毛刺。
(8)按安裝工藝的尺寸去除銅屏蔽和半導(dǎo)電層，銅屏蔽邊緣用粘銅條纏繞，銅屏蔽及半導(dǎo)電層斷口邊緣整齊、無毛刺，去除半導(dǎo)體時不得劃傷絕緣。銅屏蔽及半導(dǎo)體斷口邊緣不能有毛刺及尖端。
(9)熱縮管熱縮要均勻無氣泡、 無碳化痕跡。
(10)絕緣鏡面處理后直徑應(yīng)注意工藝過盈配合要求，絕緣表面處理應(yīng)光潔、對稱。
(11)增繞半導(dǎo)電帶的尺寸、 直徑應(yīng)符合工藝要求。
(12)選擇與電纜截面相配的模具進(jìn)行壓接，根據(jù)電纜的規(guī)格選擇相對應(yīng)的模具，壓接的順序?yàn)橄戎虚g后兩邊。壓接后打磨毛刺、飛邊，壓接后壓接管表面應(yīng)保持光潔無毛刺。
(13)預(yù)制件定位前應(yīng)在接頭兩側(cè)做標(biāo)記， 并均勻涂抹硅脂、使用氮?dú)狻⒍ㄎ缓笫┓庞鄽?、檢查預(yù)制件表面是否有損傷。
(14)直埋接頭應(yīng)安裝保護(hù)盒。
(15)電纜中間接頭在隧道、管井中時，用電纜接頭托架固定，要保證接頭水平擺放。
■監(jiān)理要點(diǎn)
(1)對電纜終端首件安裝全過程進(jìn)行旁站。
(2)電纜終端安裝前，對電纜進(jìn)行旁站檢查，電纜應(yīng)無受潮、無損壞。
(3)旁站檢查施工單位按照廠家接頭工藝指導(dǎo)說明書正確施工。
(4)旁站檢查中間接頭型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。
(5)旁站檢查接頭所用材料、部件應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
(6)旁站檢查35kV及以下電纜接頭主要性能應(yīng)符合《額定電壓1kV(Um=1.2kV)至35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及其附件》GB/T 12706.1～12706.4及相關(guān)的其他產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
預(yù)制式中間頭安裝圖
預(yù)制式中間頭圖
1.2 交聯(lián)電纜預(yù)制式終端安裝(35kV及以下)
■工藝標(biāo)準(zhǔn)
(1) 按照制造商工藝文件制作。
(2) 終端的結(jié)構(gòu)型式與電纜所連接的電氣設(shè)備的特點(diǎn)必須相適應(yīng)，設(shè)備終端和GIS終端應(yīng)具有符合要求的接口裝置，其連接金具必須相互配合。
(3) 接地線(網(wǎng))連接應(yīng)滿足電氣要求。
■設(shè)計要點(diǎn)
在電纜終端頭處，電纜愷裝、金屬屏蔽層應(yīng)用接地線分別引出，并應(yīng)接地良好
■施工要點(diǎn)
(1) 電纜終端接頭前， 對電纜進(jìn)行校潮。
(2)檢查附件規(guī)格與電纜規(guī)格是否一致。
(3) 戶外終端應(yīng)使用專用定位支架。
(4)剝切電纜護(hù)層時不得損傷下一層結(jié)構(gòu)，護(hù)套斷口要均勻整齊，不得有尖角及缺口，將外護(hù)套斷口后100mm段用砂紙打毛。
(5)去除鋼鎧：先將鋼鎧前端用PVC帶扎好或保留端口處一小段外護(hù)套(防止鋼鎧散開)再按安裝工藝在預(yù)留鋼鎧尺寸處捆綁扎絲(或使用恒力彈簧)，固定牢靠后，鋸除多余鋼鎧;鋸鋼鎧時深度不超過鎧裝厚度的2/3，鋸斷鋼鎧不得損傷內(nèi)護(hù)套，切口要整齊，不得有尖角毛刺。
(6)刀刃向外去除填料。
(7)接地線錫焊要牢固、 平整無毛刺。
(8)按安裝工藝的尺寸去除銅屏蔽和半導(dǎo)電層，銅屏蔽邊緣用粘銅條纏繞，銅屏蔽及半導(dǎo)電層斷口邊緣整齊、無毛刺，去除半導(dǎo)體時不得劃傷絕緣。銅屏蔽及半導(dǎo)體斷口邊緣不能有毛刺及尖端。
(9)熱縮管熱縮要均勻無氣泡、 無碳化痕跡。
(10)絕緣鏡面處理后直徑應(yīng)注意工藝過盈配合要求，絕緣表面處理應(yīng)光潔、 對稱。
(11)增繞半導(dǎo)電帶的尺寸、 直徑應(yīng)符合工藝要求。
(12)預(yù)制件定位前應(yīng)將電纜表面請潔干凈，并均勻涂抹硅脂。
(13)選擇點(diǎn)壓或六角形圍壓進(jìn)行壓接，根據(jù)電纜的規(guī)格選擇相對應(yīng)的模具，壓接的順序?yàn)橄壬虾笙?。壓接后打磨毛刺、飛邊，壓接后接管表面應(yīng)保持光潔無毛刺。
(14)戶內(nèi)預(yù)制終端接頭， 預(yù)制件下口與電纜應(yīng)保持大于 100mm 的直線距離。
(15)相色帶繞包應(yīng)統(tǒng)一、 規(guī)范， 線路銘牌應(yīng)掛在終端接頭的明顯處
■監(jiān)理要點(diǎn)
(1)對電纜終端首件安裝全過程進(jìn)行旁站。
(2)電纜終端安裝前，對電纜進(jìn)行旁站檢查，電纜應(yīng)無受潮、無損壞。
(3)旁站檢查施工單位按照廠家工藝指導(dǎo)說明書正確施工。
(4)旁站檢查電纜終端型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。
(5)旁站檢查終端所用材料、部件應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
(6)旁站檢查35kV及以下電纜終端主要性能應(yīng)符合《額定電壓1kV(Um=1.2kV)至35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及其附件》GB/T 12706.1～12706.4及相關(guān)的其他產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(7)旁站戶外終端安裝前應(yīng)檢查專用定位支架質(zhì)量合格后方可施工。
(8)旁站檢查相色帶繞包應(yīng)統(tǒng)一、規(guī)范，線路銘牌掛在終端接頭的明顯處也應(yīng)統(tǒng)一、規(guī)范。
預(yù)制式終端圖
預(yù)制式終端圖
1.3 交聯(lián)電纜預(yù)制式中間接頭安裝(110kV及以上)
■工藝標(biāo)準(zhǔn)
(1) 按照制造商工藝文件施工。
(2) 中間接頭如布置在支架上，則接頭支架的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與接頭相匹配，與所安裝的地點(diǎn)和環(huán)境相適應(yīng)。
(3)接頭盒必須采用專用接地端子與接地線(網(wǎng))連接。
(4) 接地線(網(wǎng))連接應(yīng)滿足接地電阻、絕緣強(qiáng)度、波阻抗等電氣要求。
■設(shè)計要點(diǎn)
(1)電纜接頭的布置，應(yīng)滿足安裝維修所需的間距，并應(yīng)符合電纜允許彎曲半徑的伸縮節(jié)配置的要求。
(2)制作塑料絕緣電力電纜接頭時，應(yīng)防止塵埃、雜物落人絕緣內(nèi)。嚴(yán)禁在霧或雨中施工。
■施工要點(diǎn)
(1) 接頭制作時應(yīng)搭棚，空氣濕度、溫度必須滿足工藝安裝規(guī)定。
(2) 按照工藝要求對電纜進(jìn)行校潮。
(3) 按照工藝要求對電纜進(jìn)行加熱校直，每600mm彎曲度不大于2～4mm。
(4) 剝切電纜護(hù)層時不得損傷下一層結(jié)構(gòu)，護(hù)套斷口要均勻整齊，不得有尖角及快口。
(5) 打磨過半導(dǎo)電層的砂紙絕對不能再打磨絕緣層，打磨時先用粗砂紙?jiān)儆眉?xì)砂紙;一般110kV至少打磨到400#砂紙，220kV至少打磨到600#砂紙。
(6) 絕緣鏡面處理后對直徑的要求，通過X、Y軸多點(diǎn)測量的公差，判斷絕緣是否符合過盈配合要求，絕緣表面處理應(yīng)光潔、對稱。
(7) 清洗電纜絕緣表面應(yīng)使用無水溶劑，從絕緣部分向半導(dǎo)電層方向擦拭。要求清潔紙不能來回擦拭，擦過半導(dǎo)電屏蔽層的清潔紙絕對不能再擦絕緣層，擦過的清潔紙不能重復(fù)使用，防止半導(dǎo)體顆粒和雜質(zhì)污染電纜絕緣。
(8) 外半導(dǎo)電屏蔽層剝切點(diǎn)， 形成一定長度的平滑、 光潔的錐形過渡 ( 半導(dǎo)電層硫化處理 ) 。
(9) 選擇六角形或圍壓進(jìn)行壓接， 壓接后壓接管表面應(yīng)保持光潔無毛刺。
(10) 預(yù)制件定位前應(yīng)在接頭二側(cè)做標(biāo)記、使用專用退件工具， 定位后檢查預(yù)制件表面是否有損傷。預(yù)制件擴(kuò)張后一般不宜超過4h。
(11) 接地網(wǎng)、 線錫焊要牢固、 平整無毛刺。
(12) 搪鉛密封應(yīng)對稱、密實(shí)。
(13) 接頭換位箱安裝： 同軸電纜的內(nèi)外芯應(yīng)一致、 交叉互聯(lián)跨接排方向應(yīng)統(tǒng)一。
■監(jiān)理要點(diǎn)
(1)對電纜終端首件安裝全過程進(jìn)行旁站。
(2)電纜終端安裝前，對電纜進(jìn)行旁站檢查，電纜應(yīng)無受潮、無損壞。
(3)旁站檢查施工單位按照廠家接頭工藝指導(dǎo)說明書正確施工。
(4)旁站檢查中間接頭型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。
(5)旁站檢查接頭所用材料、部件應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
(6)旁站檢查電纜加熱校直符合設(shè)計要求，保證加熱時間。
(7)旁站檢查剝切電纜時不損傷線芯和保留的絕緣層。
(8)旁站檢查搪鉛密封對稱、密實(shí)。
(9)旁站檢查接地網(wǎng)、線錫焊牢固、平整無毛刺。
預(yù)制式中間接頭圖
預(yù)制式中間接頭安裝圖
1.4 交聯(lián)電纜預(yù)制式終端安裝(110kV及以上)
■工藝標(biāo)準(zhǔn)
(1) 按照制造商工藝文件施工。
(2) 終端的結(jié)構(gòu)型式與電纜所連接的電氣設(shè)備的特點(diǎn)必須相適應(yīng)，設(shè)備終端和GIS終端應(yīng)具有符合要求的接口裝置，其連接金具必須相互配合。
(3) 終端尾管必須采用專用接地端子與接地線(網(wǎng))連接。
接地線(網(wǎng))連接應(yīng)滿足接地電阻、絕緣強(qiáng)度等電氣要求。
■設(shè)計要點(diǎn)
(1)電纜終端的布置，應(yīng)滿足安裝維修所需的間距，并應(yīng)符合電纜允許彎曲半徑的伸縮節(jié)配置的要求。
(2)制作塑料絕緣電力電纜終端時，應(yīng)防止塵埃、雜物落人絕緣內(nèi)。嚴(yán)禁在霧或雨中施工。
■施工要點(diǎn)
(1)按照工藝文件要求，檢查附件尺寸及支架尺寸是否對應(yīng)。
(2)搭建終端腳手架，接頭區(qū)域搭棚控制現(xiàn)場溫度、 相對濕度， 保持清潔度。
(3)在電纜剝切及裝配過程中，要考慮瓷套管長度正負(fù)誤差對于電纜各層剝切尺寸的影響。
(4)按工藝要求，對電纜進(jìn)行校潮， 加熱校直。
(5)確定金屬護(hù)套剝切點(diǎn)，打磨金屬護(hù)套口去除毛刺以防損傷絕緣。
(6)用專用轉(zhuǎn)刀削出鉛筆頭，用玻璃刀修光鉛筆頭表面，注意不要傷及下部絕緣。
(7)打磨過半導(dǎo)電層的砂紙絕對不能再打磨絕緣層，打磨時先用粗砂紙?jiān)儆眉?xì)砂紙;一般110kV至少打磨到400#砂紙，220kV至少打磨到600#砂紙。
(8)按工藝要求，選擇六角形或圍壓進(jìn)行壓接， 壓接后壓接管表面應(yīng)光潔無毛刺。
(9)外半導(dǎo)電屏蔽層在絕緣層和外半導(dǎo)電屏蔽層之間形成一定長度平滑、光潔的錐形過渡(半導(dǎo)電層硫化處理) 。
(10)絕緣鏡面處理后對直徑的要求， 通過 X 、 Y 軸多點(diǎn)測量的公差，判斷絕緣是否符合過盈配合要求， 絕緣表面處理應(yīng)光潔、 對稱。
(11)清洗電纜絕緣表面應(yīng)使用無水溶劑，從絕緣部分向半導(dǎo)電層方向擦拭。要求清潔紙不能來回擦拭，擦過半導(dǎo)電屏蔽層的清潔紙絕對不能再擦絕緣層，擦過的清潔紙不能重復(fù)使用，防止半導(dǎo)體顆粒和雜質(zhì)污染電纜絕緣。
(12)在套入應(yīng)力錐前， 應(yīng)確認(rèn)套入部件的次序和方向， 套入瓷套后， 接頭的上金具、 瓷套密封、 尾管應(yīng)使用力矩扳手?jǐn)Q緊。
(13)將尾管與金屬護(hù)套處進(jìn)行密封處理， 要求密封可靠， 無滲漏。
(14)接地網(wǎng)、 線錫焊要牢固、 平整無毛刺。
搪鉛密封應(yīng)對稱、密實(shí)。
■監(jiān)理要點(diǎn)
(1)對電纜終端首件安裝全過程進(jìn)行旁站。
(2)電纜終端安裝前，對電纜進(jìn)行旁站檢查，電纜應(yīng)無受潮、無損壞。
(3)旁站檢查施工單位按照廠家工藝指導(dǎo)說明書正確施工。
(4)旁站檢查電纜終端型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。
(5)旁站檢查終端所用材料、部件應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
(6)旁站檢查電纜加熱校直符合設(shè)計要求，保證加熱時間。
(7)旁站檢查剝切電纜時不損傷線芯和保留的絕緣層。
(8)旁站檢查套入應(yīng)力錐方向、尺寸正確。
(9)旁站檢查終端尾管必須有接地用接線端子。
(10)旁站檢查接地線(網(wǎng))連接滿足電氣要求。
預(yù)制式終端安裝圖
預(yù)制式終端圖
2. 電纜支架、箱體及回流線
2.1 終端支架制作安裝
■工藝標(biāo)準(zhǔn)
(1) 終端支架必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，能支撐終端的全部荷重和安裝維修臨時附加的負(fù)載，并留有一定的安全裕度。
(2) 終端支架必須堅(jiān)固耐用，符合工程防火和防腐蝕要求。以型鋼制成的戶外終端支架應(yīng)熱浸鍍鋅。
(3) 單芯電纜的終端支架不得構(gòu)成鐵磁回路。
(4) 終端支架必須與接地網(wǎng)可靠連接。
■設(shè)計要點(diǎn)
(1)終端支架構(gòu)成方式，應(yīng)利于電纜及其組件的安裝;大于1500A的工作電流時，支架構(gòu)造宜具有防止橫向磁路閉合等附加發(fā)熱措施。
(2)終端支架的定位尺寸必須確保電纜終端各相導(dǎo)體對接地部分和相間距離符合安全距離要求。
■施工要點(diǎn)
(1)支架安裝應(yīng)保證橫平豎直。
(2)構(gòu)件之間的焊縫應(yīng)滿焊且焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計要求。
(3)相關(guān)構(gòu)件在焊接和安裝后應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理。
(4)支架應(yīng)用接地扁鐵環(huán)通。 接地扁鐵的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。
■監(jiān)理要點(diǎn)
(1)巡視檢查支架制作安裝符合設(shè)計要求，保證橫平豎直。
(2)巡視檢查構(gòu)件之間的焊縫滿焊，不應(yīng)有咬口、裂縫、焊瘤等，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計要求。
(3)巡視檢查構(gòu)件在焊后和安裝后經(jīng)防腐處理。
(4)對接地扁鐵進(jìn)行巡視檢查，應(yīng)符合設(shè)計要求。
終端支架制作安裝圖
終端支架制作安裝圖
2.2 接地箱、接地保護(hù)箱、交叉互聯(lián)箱
■工藝標(biāo)準(zhǔn)
(1)金屬護(hù)套的絕緣應(yīng)完整良好，金屬護(hù)套與保護(hù)器之間連接線不得采用裸導(dǎo)線，一般采用同軸電纜，安裝孔尺寸符合設(shè)計要求。
(2)同軸電纜絕緣等級需與相應(yīng)電纜外護(hù)層絕緣耐壓相適應(yīng)。
(3)電纜截面面積300mm2及以上時接線鼻子應(yīng)采用雙眼螺栓固定。
(4)室外放置的接地箱、交叉互聯(lián)箱應(yīng)采用高于地面的底座固定，并做好必要的防盜措施
■設(shè)計要點(diǎn)
(1) 接地箱應(yīng)選用防水密封型產(chǎn)品。
(2)箱體接地線應(yīng)盡量短，并與接地網(wǎng)可靠連接。
■施工要點(diǎn)
(1)剝切接地絕緣電纜或同軸電纜， 并做好尺寸標(biāo)記。
(2)選用適合的壓接鉗和匹配的壓接模具， 將接地絕緣電纜或同軸電纜壓接到電纜排上;導(dǎo)體壓接后，表面要光滑、無毛刺。 若是同軸電纜，注意外芯導(dǎo)體需整齊， 在圓周上均勻分布。
(3)箱體安裝后接上接地線， 保證接地連通良好。
(4)接地電纜的接地點(diǎn)選擇永久接地點(diǎn)，接觸面抹導(dǎo)電膏，連接牢固。
(5)根據(jù)接頭盒引出相位， 在同軸電纜上正確繞包相色帶。
(6)接地箱、接地保護(hù)箱、交叉互聯(lián)箱的箱體必須接地，箱體采用非鐵磁性材料。
■監(jiān)理要點(diǎn)
(1)檢查箱體安裝后安上的接地線接地聯(lián)通良好。
(2)根據(jù)接頭盒引出相位，檢查繞包相色帶正確。
接地箱安裝圖
交叉互聯(lián)箱安裝圖
3. 電纜防火
3.1 防火包帶
■工藝標(biāo)準(zhǔn)
(1)非阻燃電纜用于明敷時，可采取在電纜上繞包防火帶。
(2)在街頭兩側(cè)電纜各約2～3m段和該范圍內(nèi)鄰近并行敷設(shè)的其他電纜上，宜采用防火包帶實(shí)施阻燃、延燃
■設(shè)計要點(diǎn)
(1) 防火包帶應(yīng)按施于電纜上的使用特征分別選用，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電線電纜燃燒試驗(yàn)方法》試驗(yàn)要求的規(guī)定。
(2) 采用的材料產(chǎn)品應(yīng)適用于工程環(huán)境，具有耐火可靠性。
■施工要點(diǎn)
(1) 使用前將電纜表面油污塵土等清潔干凈。
(2) 防火包帶采取半搭蓋方式繞包，包帶要求緊密地覆蓋在電纜上。
■監(jiān)理要點(diǎn)
(1)檢查在繞包前電纜表面油污塵土等清潔干凈。
(2)檢查在繞包時，應(yīng)拉緊密實(shí)，采取半搭接方式，纏繞層數(shù)或厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
(3)檢查繞包完畢后，每隔一定距離應(yīng)綁扎牢固。
防火包帶成品圖
防火包帶成品圖
3.2 防火封堵
■工藝標(biāo)準(zhǔn)
(1) 當(dāng)貫穿孔口直徑不大于150mm時，應(yīng)采用無機(jī)堵料防火灰泥、有機(jī)堵料如防火泥、防火密封膠、防火泡沫或防火塞等封堵。
(2) 當(dāng)貫穿孔口直徑大于150mm時，應(yīng)采用無機(jī)堵料防火灰泥，或有機(jī)堵料如防火發(fā)泡磚、礦棉板或防火板，并輔以有機(jī)堵料如膨脹型防火密封膠或防火泥等封堵。
(3) 當(dāng)電纜束貫穿輕質(zhì)防火分隔墻體時，其貫穿孔口不宜采用無機(jī)堵料防火灰泥封堵。
(4) 防火墻及盤柜底部封堵，防火隔板厚度不宜少于10mm。
■設(shè)計要點(diǎn)
(1) 電纜穿越樓板、墻壁或盤柜孔洞以及管道兩端時，應(yīng)用防火堵料封堵。
(2) 防火封堵材料應(yīng)密實(shí)無氣孔，封堵材料厚度不應(yīng)小于l00mm。
(3) 封閉式耐火槽盒的接縫處和兩端，應(yīng)用阻火包帶或防火堵料密封。
■施工要點(diǎn)
(1)在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實(shí)封堵;
(2)防火阻燃材料必須具備下列質(zhì)量資料：
1)有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)出具的檢測報告;
2)出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報告;
3)產(chǎn)品合格證。
(3)防火阻燃材料在使用時，應(yīng)按設(shè)計要求和廠家要求和施工措施施工。
(4)材料質(zhì)量與外觀應(yīng)符合下列要求：
1)有機(jī)堵料不氧化、不冒油，軟硬適度具有一定的柔韌性;
2)無機(jī)堵料無結(jié)塊、無雜質(zhì);
3)防火隔板平整、厚薄均勻;
(5)施工時將有機(jī)防火堵料密實(shí)嵌于需封堵的孔隙中，應(yīng)包裹均勻密實(shí)。
(6)用隔板與有機(jī)防火堵料配合封堵時，有時防火堵料應(yīng)略高于隔板，高出部分宜形狀規(guī)則。
(7)電纜預(yù)留孔和電纜保護(hù)管兩端口用有機(jī)堵料封堵嚴(yán)實(shí)。填料嵌入管口的深度不小于50mm。預(yù)留孔封堵應(yīng)平整。
(8)在封堵電纜孔洞時，封堵應(yīng)嚴(yán)實(shí)可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙，堵體表面平整美觀，孔洞較大者應(yīng)加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。電纜豎井封堵應(yīng)保證必要的強(qiáng)度。
(9)有機(jī)堵料封堵不應(yīng)有漏光、漏風(fēng)、龜裂、脫落、硬化現(xiàn)象;無機(jī)堵料封堵不應(yīng)有粉化、開裂等缺陷。
■監(jiān)理要點(diǎn)
(1)對防火隔板進(jìn)行巡視檢查，應(yīng)平整、厚薄均勻。
(2)對防火堵料、防火包進(jìn)行檢查，質(zhì)量應(yīng)合格。
(3)巡視檢查在封堵電纜孔洞時，封堵嚴(yán)實(shí)可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙，堵體表面平整，孔洞較大者應(yīng)加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。
防火涂料成品圖
防火涂料成品圖
3.3 防火槽盒
■工藝標(biāo)準(zhǔn)
同一通道中電纜較多時，110kV及以上高壓電纜宜敷設(shè)于防火槽盒內(nèi)，且對電力電纜宜采用透氣形式，在無易燃粉塵的環(huán)境可采用半封閉式，槽盒應(yīng)有完整的檢驗(yàn)報告并滿足相應(yīng)等級的防火要求。
■設(shè)計要點(diǎn)
(1)用于電力電纜的難燃或耐火槽盒，應(yīng)確定電纜截流能力或有關(guān)參數(shù)。
(2)采用的材料產(chǎn)品應(yīng)適用于工程環(huán)境，具有耐火可靠性。
■施工要點(diǎn)
(1) 根據(jù)廠家及設(shè)計要求安裝。
(2)表面應(yīng)平整無縫隙。
■監(jiān)理要點(diǎn)
(1)檢查槽盒應(yīng)完好無損，按設(shè)計及廠家要求安裝。
(2)檢查槽盒表面應(yīng)平整無縫隙。
防火槽盒成品圖
防火槽盒成品圖
4. 電纜防水封堵
4.1 防水封堵
■工藝標(biāo)準(zhǔn)
(1)電纜進(jìn)出線孔外宜保持1m以上直線段以確保防水可靠。
(2)穿墻電纜孔洞應(yīng)做到雙面封堵。
(3)封堵密實(shí)牢固，達(dá)到防水、密封、平整美觀。
■設(shè)計要點(diǎn)
(1) 選擇有阻水性能的電力電纜。
(2) 6kv及以上XLPE電纜接頭應(yīng)具有外包防水層。
(3)對電纜溝或隧道底部低于地下水位、電纜溝與工業(yè)水管溝并行鄰近、隧道與工業(yè)水管溝交叉時，宜加強(qiáng)電纜構(gòu)筑物防水處理。
■施工要點(diǎn)
(1)將電纜略微抬起，將阻水帶塞入電纜與孔壁間的空隙。在外墻和內(nèi)墻電纜四周用封堵水泥進(jìn)行封堵，封堵時將一塑料管插入內(nèi)墻封堵水泥中。
(2)用壓制機(jī)將灌漿劑從塑料管孔灌入電纜與孔壁間的空隙，灌滿為止。將塑料管截斷，用封堵水泥將塑料管孔封堵密實(shí)。
(3)整個封堵要求形狀規(guī)范、整齊、美觀、不透水。
(4)地下變電站電纜隧道與變電站夾層電纜進(jìn)出線孔隔墻兩側(cè)宜安裝阻水法蘭，阻水法蘭材質(zhì)為非鐵磁性材料，安裝正確，密封嚴(yán)實(shí)。
■監(jiān)理要點(diǎn)
(1)對封堵所用材料進(jìn)行抽查，質(zhì)量應(yīng)合格。
(2)巡視檢查整個封堵形狀規(guī)范、整齊、美觀、不透水。
防水封堵圖
防水封堵圖
5. 接地裝置及接地線
5.1 接地線
■工藝標(biāo)準(zhǔn)
(1)接地電纜導(dǎo)體截面的選擇應(yīng)滿足規(guī)劃載流量和通過系統(tǒng)最大短路電流時熱穩(wěn)定的要求。
(2)接地線沿建筑物墻壁水平安裝時，離地面距離宜為250～300mm，接地線與墻壁間的間隙宜為10～15mm。
(3)明敷接地線(接地排)應(yīng)在每個區(qū)段或者可接觸到的地方，表面涂以用15～100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋，一般為三間隔有接地線引至的接地點(diǎn)處，均應(yīng)標(biāo)以接地符號。
(4)箱體與支架接地良好，接地干線應(yīng)與接地網(wǎng)直接相連。
■設(shè)計要點(diǎn)
(1)電纜的接地線截面面積應(yīng)滿足熱穩(wěn)定要求。
(2)接地線應(yīng)盡量短且不允許接續(xù)。料絕緣電力電纜終端時，應(yīng)防止塵埃、雜物落人絕緣內(nèi)。嚴(yán)禁在霧或雨中施工。
■施工要點(diǎn)
(1)安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸和檢修，便于檢查。
(2)接地線應(yīng)按垂直或水平安裝，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行安裝，在直線段上不應(yīng)有高低起伏及彎曲等狀況。
(3)接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。
(4)中間接頭的接地線處理應(yīng)嚴(yán)格按照附件設(shè)計圖紙進(jìn)行。
(5)每個電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。
(6)接地線的接線端子宜采用壓接方式。
(7)接地線應(yīng)有明顯的接地標(biāo)識。
■監(jiān)理要點(diǎn)
(1)巡視檢查接地線的制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計的要求，安裝要規(guī)范。
(2)巡視檢查終端接地線用接線端子直接與接地排相連，接地箱內(nèi)需標(biāo)好相色。
(3)巡視檢查每個電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。
(4)對接地線進(jìn)行巡視檢查，應(yīng)有明顯的接地標(biāo)識。
接地線成品圖
5.2 接地裝置
■工藝標(biāo)準(zhǔn)
接地體(線)連接宜使用焊接，焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須符合以下規(guī)定：
(1) 扁鋼為其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。
(2) 圓鋼為其直徑6倍。
(3) 圓鋼扁鋼焊接時，長度為圓鋼直徑6倍。
■設(shè)計要點(diǎn)
(1)接地裝置的人工接地體，導(dǎo)體截面應(yīng)符合熱穩(wěn)定和機(jī)械強(qiáng)度的要求，還應(yīng)考慮腐蝕的影響。
(2)接地極的型式、埋入深度及接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。
■施工要點(diǎn)
(1)在防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。
(2)與公路、鐵路或者管道交叉及其他可能使接地線遭受損傷處，均應(yīng)用管子或者角鋼加以保護(hù)。接地體敷設(shè)完后的土溝其回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾。外取的土壤不得有較強(qiáng)的腐蝕性。回填土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí)。
(3)扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，除了在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，還應(yīng)焊以由鋼帶彎曲成的弧形或直角形卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形或直角形，再與鋼管或角鋼焊接。接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部分應(yīng)做防腐處理。接地線在穿過墻壁，樓板和地坪處應(yīng)加裝鋼管或其他堅(jiān)固的保護(hù)套，有化學(xué)腐蝕的部位還應(yīng)采取防腐措施。
(4)當(dāng)采用熱熔焊時，應(yīng)注意熔接模具的防潮，每首次使用前用噴燈予以驅(qū)除潮氣。接地線夾入模腔應(yīng)緊密。
■監(jiān)理要點(diǎn)
(1)巡視檢查接地體(線)連接宜使用焊接，焊接應(yīng)采用搭接焊，檢查搭接長度必須符合設(shè)計要求。
(2)巡視檢查接地裝置在除銹后應(yīng)做好防腐措施。
接地裝置圖
接地裝置圖
6. 電纜附屬設(shè)施工程
6.1 指示牌
■工藝標(biāo)準(zhǔn)
(1) 電纜路徑警示牌，主要用于電纜線路在綠化帶、灌木叢、城鄉(xiāng)結(jié)合部等地段，并與電纜路徑標(biāo)志塊(樁)配合使用。直線段宜每間隔200m設(shè)置1塊，平行線路走向豎立。白底紅字，字體為黑體。材料可采用鐵牌搪瓷、不銹鋼、鋁合金和復(fù)合材料等多種型式，立柱材料自定。要求固定螺栓為防盜螺栓。
(2) 標(biāo)注內(nèi)容：國家電網(wǎng)公司標(biāo)記、單位名稱、方向指示、警示標(biāo)語(下有電纜，嚴(yán)禁挖掘、打樁、堆物)、電力服務(wù)熱線(95598)和聯(lián)系電話。
■設(shè)計要點(diǎn)
按要求沿線設(shè)置指示牌。
■施工要點(diǎn)
宜每隔200m設(shè)置一塊，平行線路走向設(shè)立，字體大小應(yīng)便于辨認(rèn)，方向指示與實(shí)際方向一致
■監(jiān)理要點(diǎn)
(1)對指示牌巡視檢查，設(shè)置應(yīng)規(guī)范，符合設(shè)計要求。
(2)巡視檢查各個指示牌設(shè)置應(yīng)統(tǒng)一。
指示牌圖
6.2 指示樁
■工藝標(biāo)準(zhǔn)
(1) 電纜路徑指示樁，主要用于電纜線路在綠化隔離帶、風(fēng)景區(qū)綠化帶、灌木叢等設(shè)置電纜路徑標(biāo)志塊不明顯的地方。直線段宜每間隔100m設(shè)置1座。一般設(shè)置在直線井、三通井、四通井和轉(zhuǎn)角工作井處。直線段較長時，在兩座工作井之間加設(shè)標(biāo)志樁。直埋電纜在直線段每隔50～100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)識或標(biāo)樁。
(2)材料可采用水泥預(yù)制樁，復(fù)合材料樁等多種型式，為防止偷盜，宜采用非金屬材料。
(3)標(biāo)注內(nèi)容：國家電網(wǎng)公司標(biāo)記、單位名稱(如上海電力)、警示標(biāo)語(嚴(yán)禁開挖打樁)和電力服務(wù)熱線(95598)。
■設(shè)計要點(diǎn)
按要求沿線設(shè)置指示樁。
■施工要點(diǎn)
(1)按直線段宜每隔100m和電纜轉(zhuǎn)彎處設(shè)置，有字面應(yīng)設(shè)置在便于觀測側(cè)。方向指示應(yīng)與實(shí)際情況一致。
(2)指示樁的埋設(shè)深度為450mm，露出地面的部分為300mm。
■監(jiān)理要點(diǎn)
(1)對指示樁巡視檢查，設(shè)置應(yīng)規(guī)范，符合設(shè)計要求。
(2)巡視檢查各個指示樁設(shè)置應(yīng)統(tǒng)一。
指示樁圖
6.3 指示塊
■工藝標(biāo)準(zhǔn)
電纜路徑指示塊，主要用于電纜線路在人行道、慢車道或快車道上。直線段宜每間隔50m設(shè)置1塊。一般設(shè)置在直線井、三通井、四通井和轉(zhuǎn)角井處。直線段較長時，在兩座工作井之間加設(shè)標(biāo)識塊。標(biāo)識塊中間圓形圖案可直接用于工作井井蓋。底版黃色，字體為黑體。字體大小應(yīng)便于辨認(rèn)。材料可采用水泥預(yù)制磚、復(fù)合材料磚、粘貼不干膠等多種型式。要求能承受一定碾壓力和防磨損老化，并定期檢查維護(hù)。標(biāo)識塊尺寸大小厚度根據(jù)實(shí)際情況選擇，并結(jié)合道路景觀等要求設(shè)置。
■設(shè)計要點(diǎn)
按要求沿線設(shè)置指示塊。
■施工要點(diǎn)
直線段宜每隔50m及轉(zhuǎn)彎處設(shè)置指示塊。材料及大小應(yīng)與道路景觀協(xié)調(diào)。
■監(jiān)理要點(diǎn)
(1)對指示塊巡視檢查，設(shè)置應(yīng)規(guī)范，符合設(shè)計要求。
(2)巡視檢查各個指示塊設(shè)置應(yīng)統(tǒng)一。
指示塊圖
指示塊圖
6.4 警示帶
■工藝標(biāo)準(zhǔn)
電纜路徑警示帶，主要用于直埋敷設(shè)電纜、排管敷設(shè)電纜、電纜溝敷設(shè)電纜和隧道敷設(shè)電纜的覆土層中。應(yīng)沿全線在電纜通道寬度范圍內(nèi)兩側(cè)均設(shè)置，如電纜線路通道寬度大于2m宜增加警示帶數(shù)量。
■設(shè)計要點(diǎn)
覆土?xí)r，注意保持警示帶平整。
■施工要點(diǎn)
(1)電纜敷設(shè)后，電纜保護(hù)板上應(yīng)鋪以醒目的警示帶。
(2)警示帶的鋪設(shè)高度距蓋板約350mm。
(3)覆土?xí)r，注意保持警示帶平整。
■監(jiān)理要點(diǎn)
對警示帶進(jìn)行巡視檢查，應(yīng)始終保持平整。
警示帶圖
6.5 銘牌/相位牌
■工藝標(biāo)準(zhǔn)
(1) 電纜線路的電纜終端銘牌應(yīng)標(biāo)明電壓等級、電纜線路名稱、相位、對端設(shè)備等信息。
(2) 城市電網(wǎng)電纜線路應(yīng)在電纜終端頭、電纜接頭處、電纜管兩端、人孔及工作井處、電纜隧道內(nèi)拐彎處、電纜分支處以及直線段50～100m處等部位裝設(shè)電纜線路銘牌并標(biāo)明電壓等級、電纜線路名稱、相位等信息。
(3)接地箱、交叉互聯(lián)箱等部位應(yīng)懸掛箱體銘牌。
■設(shè)計要點(diǎn)
(1) 使用搪瓷銘牌時黑底白字，用螺栓安裝固定在電纜終端支架上。
(2)使用鋁合金銘牌時白底紅字，用尼龍?jiān)鷰Ы壴潭ㄔ陔娎|本體上。
■施工要點(diǎn)
(1)使用鋁合金銘牌，白底紅字，用尼龍?jiān)鷰Ы壴潭ㄔ陔娎|本體上。
(2)電纜在終端、中間接頭、進(jìn)出電纜隧道、穿墻處均應(yīng)懸掛銘牌。
(3)每三相電纜掛一個銘牌，一個銘牌配三個相色牌。
■監(jiān)理要點(diǎn)
(1)巡視檢查銘牌、相位牌上字跡應(yīng)清晰、規(guī)范。
(2)對所有銘牌、相位牌進(jìn)行巡視檢查，設(shè)置應(yīng)統(tǒng)一規(guī)范，符合設(shè)計要求。
銘牌/相位牌
6.6 相色帶
■工藝標(biāo)準(zhǔn)
電纜終端、同軸電纜等處應(yīng)繞包相色帶。
■設(shè)計要點(diǎn)
(1) 相位正確。
(2) 繞包平整、美觀，同一區(qū)域內(nèi)安裝高度統(tǒng)一;繞包長度為100mm。
■施工要點(diǎn)
(1)相位正確。
(2)繞包平整、美觀，同一區(qū)域內(nèi)安裝高度統(tǒng)一;繞包長度為100mm
■監(jiān)理要點(diǎn)
(1)對相色帶相位檢查，相位應(yīng)正確。
(2)巡視檢查繞包平整、美觀，同一區(qū)域內(nèi)繞包高度統(tǒng)一。
相色帶圖
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