檢測(cè)項(xiàng)目 |
標(biāo)準(zhǔn)要求 |
檢測(cè)結(jié)果 |
評(píng)注 |
工頻電壓試驗(yàn) |
45kv(不閃絡(luò),不擊穿) |
45KV,1min,組合試樣各相均未閃絡(luò)和擊穿 |
合格 |
局部放電試驗(yàn) |
13KV下放電量不大于20pc |
13KV下組合試樣各相放電量均小于2pc |
合格 |
負(fù)荷循環(huán)試驗(yàn) |
導(dǎo)體加熱到(90-95)℃,每一循環(huán)為8h,其中加熱5h冷卻3h,共三次循環(huán) |
按標(biāo)準(zhǔn)要求完成三次負(fù)荷循環(huán)試驗(yàn) |
由以下試驗(yàn)評(píng)定 |
局部放電試驗(yàn) |
13KV下放電量不大于20pc |
13kv下組合試樣各相放電量均小于2pc |
合格 |
沖擊電壓試驗(yàn) |
105KV,正負(fù)極各10次不閃絡(luò),不擊穿 |
105KV正負(fù)極各10次,組合試樣各相均未閃絡(luò)和擊穿 |
合格 |
負(fù)極性15min直流電壓試驗(yàn) |
105KV,正負(fù)極各10次不閃絡(luò),不擊穿 |
52kv,15min,組合試樣各相均未閃絡(luò)和擊穿 |
合格 |
4hs工頻電壓試驗(yàn) |
52KV不閃絡(luò),不擊穿 |
35kv,4h,組合試樣各相均未閃絡(luò)和擊穿 |
合格 |
35KV硅橡膠全冷縮電纜終端
產(chǎn)品名稱 |
產(chǎn)品型號(hào) |
適用截面m㎡ |
35Kv全冷縮單芯戶內(nèi)終端 |
QX-NL-35/1X1 |
50-95 |
35kv全冷縮單芯戶內(nèi)終端 |
QX-NL-35/1X2 |
120-185 |
35kv全冷縮單芯戶內(nèi)終端 |
QX-NL-35/1X3 |
240-400 |
35KV全冷縮單芯戶外終端 |
QX-WL-35/1X1 |
50-95 |
35KV全冷縮單芯戶外終端 |
QX-WL-35/1X2 |
120-185 |
35KV全冷縮單芯戶外終端 |
QX-WL-35/1X3 |
240-400 |
35KV全冷縮三芯戶內(nèi)終端 |
QX-NL-35/3X1 |
50-95 |
35KV全冷縮三芯戶內(nèi)終端 |
QX-NL-35/3X2 |
120-185 |
35KV全冷縮三芯戶內(nèi)終端 |
QX-NL-35/3X3 |
240-400 |
35KV全冷縮三芯戶外終端 |
QX-WL-35/3X1 |
50-95 |
35KV全冷縮三芯戶外終端 |
QX-WL-35/3X2 |
120-185 |
35KV全冷縮三芯戶外終端 |
QX-WL-35/3X3 |
240-400 |
硅橡膠全冷縮電纜終端生產(chǎn)設(shè)備——液態(tài)硅膠供料機(jī)
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):
本設(shè)備具有一拖三功能,
設(shè)備可以同時(shí)給3臺(tái)平板硫化機(jī)供料,簡(jiǎn)單操作,
按照需求設(shè)置相對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)即可實(shí)現(xiàn),
工藝可遙控器控制,省時(shí)省力。
設(shè)備參數(shù):(帶計(jì)量裝置,壓力可控制)
名稱2A-2B
主要技術(shù)參數(shù)
1、注射方式: 連續(xù)計(jì)量注射(0~399kg內(nèi)任意數(shù)字設(shè)定);
2、注射壓力(MPa):0-60;
3、最大注射速度(L/min):2(帶壓力工作狀態(tài)下);
4、輸出精度誤差:<0.2%;
5、膠料最大可用粘度(mpas):2000000;
6、供料系統(tǒng):200L/20L(含大小壓盤(pán));
7、注射量的最小設(shè)定值為克(輸出誤差<0.3%)
8、注射壓力:數(shù)字可調(diào),最大600Kg/cm2
9、驅(qū)動(dòng)方式; 抽料泵:氣動(dòng) 精密缸:油壓
10、控制方式、電腦P/Q比例式、遙控器控制
11、實(shí)際注射量;可調(diào),不超過(guò)最大理論注射量,雙組缸輪番連續(xù)注射,依不同產(chǎn)品、不同的工藝要求設(shè)定電腦參數(shù),整個(gè)注射過(guò)程完成時(shí)的出膠量.
功能要求
1、泵料及注射系統(tǒng)由先進(jìn)的工業(yè)微信息處理系統(tǒng)統(tǒng)一控制;
2、控制系統(tǒng)、電氣元?dú)饧蟛捎眠M(jìn)口知名品牌,穩(wěn)定性好,反映速度快、靈敏度高。氣動(dòng)元件要求采用進(jìn)口品牌,靈敏度及重復(fù)動(dòng)作精度高;操作人員與工藝人員各提供一套操作面板,并且能實(shí)現(xiàn)三級(jí)使用權(quán)限密碼;
3、液壓系統(tǒng)采用雙比例控制,系統(tǒng)內(nèi)的壓力和流量可實(shí)現(xiàn)任意調(diào)節(jié);
4、泵料系統(tǒng)中A、B兩組份采用雙腔并聯(lián)結(jié)構(gòu)形式,保證生產(chǎn)過(guò)程中連續(xù)出膠;
5、A、B兩組份泵料過(guò)程中機(jī)械同步運(yùn)行,確保A、B組份按1:1比例高精度混合,同步輸出精度控制在<0.2%范圍內(nèi);
6、靜態(tài)混合器混料精度高,拆清洗方便;靜態(tài)混合器與模具之間的聯(lián)接采用快速接頭,提高操作的方便性;能根據(jù)需要,配置1出3的多管輸出接頭,并遙控方便操作。
7、注射系統(tǒng)與泵料系統(tǒng)能夠互相兼容和匹配,整套裝置要求不滲油,便于維修;所有軟管油路的質(zhì)保期為3年。
特別適合電纜附件生產(chǎn)(速度快、壓力大、連續(xù)注射、能計(jì)量、精度高)大、小產(chǎn)品通用
設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)
●采用存儲(chǔ)材料缸,液壓供料,壓力高,流量大;
●采用編碼器計(jì)量,計(jì)量精準(zhǔn),誤差可控制在千分之一;
●能耗少,噪音低,產(chǎn)品硫化的過(guò)程供料系統(tǒng)完全處于待機(jī)工作狀態(tài),不耗電;液壓馬達(dá)采用知名品牌,三相異步6級(jí)馬達(dá),噪音低于30分貝;
●采用一鍵遙控操作,方便簡(jiǎn)單;
●供料系統(tǒng)可一拖三,特別適合電力行業(yè)大體積硅膠制品的生產(chǎn)使用;
冷縮電纜附件液態(tài)硅膠生產(chǎn)設(shè)備-電力專用
精準(zhǔn)節(jié)能
該機(jī)具備連續(xù)泵料、定量計(jì)量功能,這種系統(tǒng)的特點(diǎn):A、采用泵料、計(jì)量二合一二次計(jì)量結(jié)構(gòu),和傳統(tǒng)分體式泵料、計(jì)量系統(tǒng)的設(shè)備相比,設(shè)備體積大幅縮小,同時(shí)提高了送料系統(tǒng)的壓力和雙組份的輸出比例精度;B、二次計(jì)量部分借鑒同步系統(tǒng)的做法,利用一次送料泵的輸出做為動(dòng)力,在二次計(jì)量部分不需要任何動(dòng)力源,能源消耗相對(duì)減少。由于具有連續(xù)計(jì)量功能,所以客戶可以一次成型0——400KG的液態(tài)硅膠制品。
品質(zhì)保證
設(shè)備系統(tǒng)具備對(duì)壓盤(pán)壓力,送料泵打膠壓力等參數(shù)進(jìn)行數(shù)字化監(jiān)測(cè)并引入控制系統(tǒng)的功能,這樣的控制模式使送料系統(tǒng)的配比精度可以達(dá)到誤差1%以下,從而對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)保證提供了有利條件。
快速注射
系統(tǒng)采用最大輸出量(雙泵)為10L/Min的送料泵,送料系統(tǒng)的注射壓力可以最大提高到25—40MPa,注射的流量在所0—10L/Min任意可調(diào),可以實(shí)現(xiàn)大型制品在不降模溫的情況下直接快速的注射成型,大大縮短生產(chǎn)周期且大幅降低了能耗,生產(chǎn)效能成倍提高。該送料系統(tǒng)不同于以前國(guó)內(nèi)外的設(shè)備,在不借助其他設(shè)備而由供料系統(tǒng)直接注射模腔的能力方面,獨(dú)樹(shù)一幟,對(duì)快速注射成型具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。
注射優(yōu)化
操作人員可以直接在人機(jī)界面上輸入不同產(chǎn)品模具所需要的注射量,送料系統(tǒng)邊送料邊對(duì)輸出量進(jìn)行統(tǒng)計(jì),輸出達(dá)到設(shè)定量時(shí)送料系統(tǒng)自行停止注射。注射量的精確度可以達(dá)到±25克/20kg以內(nèi)。根據(jù)產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)不同,系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)在不同的注射階段采用不同的注射速度,達(dá)到可選的分段注射模式,注射過(guò)程可分成四段,每段采用不同的注射速度(流量)和注射壓力,以適應(yīng)不同產(chǎn)品模具的注射過(guò)程優(yōu)化需求,提高生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量。
配方功能
根據(jù)不同的模具需采用不同的注射參數(shù)的需求,系統(tǒng)可提供配方存儲(chǔ)功能和配方調(diào)用功能,使用新模具后將最優(yōu)化的參數(shù)保存為配方,在下次使用這一模具時(shí)就可以根據(jù)模具編號(hào)從控制器的存儲(chǔ)器中調(diào)用這一配方,從而減少調(diào)試造成的不必要浪費(fèi)和工作量。本機(jī)配置50組配方存貯空間。
立式注射機(jī)——改裝電力液態(tài)硅膠制品設(shè)備方案
●測(cè)量舊塑機(jī)螺桿泡筒尺寸(或找原廠家取得該尺寸),依尺寸和客戶要求設(shè)計(jì),訂制液體硅膠螺桿炮筒,并配置相應(yīng)氣孔噴嘴,水泡,密封等。
○訂制配套的液態(tài)硅膠供料機(jī)和相關(guān)組件。
●公司安排技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)改裝,換泡筒;聯(lián)機(jī);改機(jī)上冷卻水路與電路;調(diào)機(jī);培訓(xùn)(對(duì)象必須是該注塑機(jī)的熟練操作工)
來(lái)圖可訂制料桿,接受全國(guó)范圍內(nèi)的設(shè)備改裝服務(wù);服務(wù)熱線183-2163-8559
液態(tài)硅膠機(jī)廣泛用于醫(yī)藥、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電氣絕緣配件及電纜附件等液態(tài)硅膠制品領(lǐng)域,另外,憑借雄厚的技術(shù)實(shí)力,德標(biāo)機(jī)械可根據(jù)客戶的要求設(shè)計(jì)所需的液態(tài)硅膠機(jī)注射成型設(shè)備,并提供全套的液態(tài)硅膠機(jī)的解決方案:送料機(jī)、成型機(jī)、混配系統(tǒng)、色漿泵、硅膠模具等。有意向購(gòu)買者可以聯(lián)系:肖經(jīng)理 18321638559。