管式反應器填充有靜態(tài)混合元件被經常用作對粘性物料的活塞流反應器中聚合。
圖#1
圖#2
操作原理
在生產粘性聚合物材料,它常常希望以消除批次到批次的變化而產生一種一致的產品在任何時候都連續(xù)工作。有用來實現連續(xù)操作,例如配合使用擠出機的許多設備技術,級聯到攪拌罐,刮面式電抗器等
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連續(xù)聚合反應器的典型方法的目標是,該反應產物是均勻的,考慮到分子量,實現程度的反應,粘度,溫度,分子量分布和其它化學和物理性質。為此來實現的,該反應器內的所有材料必須充分混合,并具有相同的停留時間(柱塞流)。
管式反應器是一種從根本上簡單的連續(xù)反應器那里有沒有移動部件比泵能夠提供的其它反應物。不幸的是,一個空的管,不適合作為粘性材料化學管式反應器。然而,除了在管內GX靜態(tài)混合元件提供徑向混合和附近的必要塞流的理想條件下進行化學聚合反應。
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徑向混合:
在空管中,在層流粘性材料將表現出沒有徑向混合(圖#3頂部),其中材料將退出管在幾乎相同的位置,其中它被引入到管道中。另外的GX混合元件在同一管將建立一個高的徑向混合程度(圖#3 - 底部)。
圖#3
塞流:
除了出色的混合,連續(xù)反應器需要塞流條件,這意味著所有通過該反應器必須處理的材料具有相同的駐留時間??展苁且环N差的連續(xù)反應器,因為在管的中心的材料行進的平均速度的兩倍導致差的活塞流特性(圖#4和#5)。由于不良的空管塞的流動特性,材料在管的中心將退出只部分反應(短停留時間),其中所述第一材料的突破是在整體的滯留時間0.5(圖5#),同時材料在墻仍然沒有退出2.5停留時間(圖6)。
編輯:德標膠輥機械-專業(yè)膠輥生產廠商-注塑機廠商加在管道GX靜態(tài)混合元件的顯著提高活塞流特性(圖#4和#5)。
圖#4