1、總則
1.1本要求所指節(jié)能導(dǎo)線為鋼芯高導(dǎo)電率鋁絞線、 鋁合金芯高導(dǎo)電率鋁絞線、 中強(qiáng)度鋁合金絞線。
1.2本要求適用于 110(66) kV 及以上新建架空輸電線路工程, 其它線路工程可參考執(zhí)行。
1.3在遵守現(xiàn)行有效的施工技術(shù)規(guī)范、 管理規(guī)定、 安全規(guī)范的前提下, 應(yīng)根據(jù)具體的線路情況、 由施工安裝單位制訂施工方案。
1.4普通鋼芯鋁絞線采用的放線、 緊線、 附件安裝等施工方法及流程對三類節(jié)能導(dǎo)線一般均適用。
1.5鋼芯高導(dǎo)電率鋁絞線的所有施工工藝與普通鋼芯鋁絞線一致。
1.6產(chǎn)品交接驗(yàn)收時(shí),施工單位對廠家交付的資料、 產(chǎn)品進(jìn)行檢查, 資料應(yīng)包括型式試驗(yàn)、 出廠試驗(yàn)、 成品抽樣試驗(yàn)報(bào)告等。
1.7本要求未涉及的內(nèi)容按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
2、編制依據(jù)
《110kV~750kV 架空 輸電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB 50233)
《鋼芯高導(dǎo)電率鋁絞線》 (Q/GDW 632)
《鋁合金芯高導(dǎo)電率鋁絞線》 (Q/GDW 1815)
《中強(qiáng)度鋁合金絞線》 (Q/GDW1816)
《國家電網(wǎng)公司輸電線路節(jié)能導(dǎo)線應(yīng)用技術(shù)導(dǎo)則》 (國家電網(wǎng)基建〔2013〕 99 號)
《國網(wǎng)基建部關(guān)于印發(fā)節(jié)能導(dǎo)線試點(diǎn)工程中強(qiáng)度鋁合金絞線現(xiàn)場試壓接試驗(yàn)專題研討會會議紀(jì)要的通知》 (基建技術(shù)〔2013〕 140 號)
3、主要機(jī)具
3.1普通鋼芯鋁絞線采用的施工機(jī)具對三類節(jié)能導(dǎo)線均適用。
3.2張力機(jī)輪槽尺寸應(yīng)與節(jié)能導(dǎo)線的外徑相適應(yīng)。
3.3導(dǎo)線放線滑車輪槽底部的輪徑應(yīng)與節(jié)能導(dǎo)線的外徑相適應(yīng)。
3.4卡線器、 網(wǎng)套等卡具應(yīng)與導(dǎo)線外徑相適應(yīng)。
4、放線
4.1為使?fàn)恳樌?放線速度應(yīng)保持在 1.2~3km/h。
4.2放線張力應(yīng)通過安裝在張力機(jī)上的張力儀進(jìn)行檢測,在滿足安全距離的前提下, 放線張力應(yīng)盡量小。
4.3張力放線區(qū)段的長度不宜超過 20 個(gè)放線滑車的線路長度, 且必須采用有效的施工措施, 以防止導(dǎo)線在展放中受壓損傷及接續(xù)管出口處導(dǎo)線損傷。
4.4張力放線通過重要跨越地段時(shí),宜適當(dāng)縮短張力放線區(qū)段長度。
4.5張力放線時(shí),直線接續(xù)管外應(yīng)加裝保護(hù)鋼甲,以防通過滑車時(shí)接續(xù)管彎曲度超過規(guī)定。
5、導(dǎo)線壓接
5.1對于鋁合金芯高導(dǎo)電率鋁絞線, 高導(dǎo)電率鋁線/鋁合金線的結(jié)構(gòu)為 18/19,采用一次壓接; 高導(dǎo)電率鋁線/鋁合金線的結(jié)構(gòu)為 42/19,采用二次壓接。
5.2對于中強(qiáng)度鋁合金絞線,采用一次壓接。
5.3應(yīng)對鋼模尺寸進(jìn)行適用性檢查,其規(guī)格應(yīng)與壓接部件的外徑匹配。
5.4對于鋁合金芯高導(dǎo)電率鋁絞線和中強(qiáng)度鋁合金絞線,耐張管鋁管應(yīng)采用倒壓工序, 接續(xù)管鋁管宜采用順壓工序。 施工單位應(yīng)在試壓接前做壓接工藝評定,確定預(yù)偏量等參數(shù)。
5.5耐張線夾鋁管倒壓步驟
(1)用汽油清洗耐張線夾內(nèi)壁。
(2)修整導(dǎo)線端部, 導(dǎo)線端部進(jìn)行校直。
(3)鋁線用銼子銼出一個(gè)倒角以方便穿管。
(4)用汽油清洗導(dǎo)線表面, 導(dǎo)線表面清洗長度不小于耐張線夾總長度。 待汽油干燥后, 將電力脂薄薄地均勻涂在外層鋁絞線上, 涂抹長度不小于鋁管壓接長度。 用鋼絲刷沿導(dǎo)線軸線方向?qū)σ淹侩娏χ糠诌M(jìn)行擦刷, 應(yīng)使液壓后與鋁管接觸的導(dǎo)線表面全部刷到。
(5)松開卡箍將耐張線夾鋁管穿入導(dǎo)線, 穿至鋁線露出后,再用卡箍將導(dǎo)線扎牢。 需要量穿入長度并在導(dǎo)線上做定位標(biāo)記。
(6)穿鋁管并預(yù)偏, 如圖 1。 將鋁管穿至壓接的極限位置,然后根據(jù)推薦預(yù)偏量進(jìn)行耐張線夾預(yù)偏。
圖1耐張線夾穿管圖
(7)液壓操作人員根據(jù)工程的施工技術(shù)文件, 確定耐張線夾鋼錨環(huán)與鋁管引流板的方向, 在耐張線夾鋼錨與鋁管穿位完成后,分別轉(zhuǎn)動耐張線夾鋼錨和鋁管至合適的方向。
(8)從鋁管管口 壓接至鋁管壓接印記。 壓接時(shí)每后一模重疊前一模的 5~8mm。 壓接時(shí)每模合模后(參考壓力 80MPa),保持 3~4 秒,再卸荷, 見圖 2。
圖2耐張線夾壓接
(9)去除鋁管飛邊, 用銼子銼平。
(10)測量壓接后鋁管長度, 壓接部長度, 對邊距等尺寸并記錄。 液壓后鋁管不應(yīng)有明顯彎曲,彎曲度不得大于 2%,超過 2%時(shí)應(yīng)校直。
(11)校核鋼錨的凹凸槽部位是否全部被鋁管壓住, 采用 “ 鋼錨比量法 ” 或 “ 尺寸校對法 ” 。
5.6接續(xù)管鋁管順壓步驟
(1)用汽油清洗接續(xù)管內(nèi)壁。
(2)修整導(dǎo)線端部, 導(dǎo)線端部進(jìn)行校直。
(3)鋁線用銼子銼出一個(gè)倒角以方便穿管。
(4)用汽油清洗導(dǎo)線表面, 導(dǎo)線表面清洗長度不小于接續(xù)管總長度。 待汽油干燥后, 將電力脂薄薄地均勻涂在外層鋁絞線上, 涂抹長度不小于鋁管壓接長度。 用鋼絲刷沿導(dǎo)線軸線方向?qū)σ淹侩娏χ糠诌M(jìn)行擦刷, 應(yīng)使液壓后與鋁管接觸的導(dǎo)線表面全部刷到。
(5)松開卡箍將接續(xù)管鋁管穿入導(dǎo)線, 穿至鋁線露出后,再用卡箍將導(dǎo)線扎牢。 需要測量穿入長度并在鋁合金線上做定位標(biāo)記。
(6)穿管并預(yù)偏, 保持鋁合金原節(jié)距, 穿入鋁管內(nèi), 穿至鋁管口與定位標(biāo)記重合, 按照推薦值向牽引場側(cè)預(yù)偏。 見圖 3。
圖 3接續(xù)管鋁管穿管圖
(7)壓接鋁管前應(yīng)注意鋁合金管口 是否與定位標(biāo)記重合。壓接時(shí)應(yīng)注意: 壓接時(shí)每后一模重疊前一模的 5~8mm。 壓接時(shí)每模合模后(參考壓力 80MPa), 保持 3~4 秒, 再卸荷。 壓接時(shí)注意觀測壓力表及合模狀態(tài)。 壓接順序見圖 4, 第一模壓模從牽引場側(cè)管口壓接, 然后分別依次向另一側(cè)管口端連續(xù)施壓。
圖 4接續(xù)管鋁管壓接圖
(8)去除鋁管飛邊, 用銼子銼平。
(9)測量壓接后鋁管長度, 壓接部長度, 對邊距等尺寸并記錄。 液壓后鋁管不應(yīng)有明顯彎曲,彎曲度不得大于 2%,超過 2%尚可校直時(shí)應(yīng)校直。
(10)壓接完畢后鋁管口用油漆作防滑移標(biāo)識。
6、其他要求
6.1工程導(dǎo)線展放前, 應(yīng)依據(jù)《110kV~750kV 架空輸電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50233), 進(jìn)行現(xiàn)場試壓接, 合格后方可進(jìn)行工程導(dǎo)線壓接。
以上摘錄于國家電網(wǎng)基建〔2017〕921號《 國家電網(wǎng)公司關(guān)于開展節(jié)能導(dǎo)線應(yīng)用工作的通知》。版權(quán)歸原作者,如有侵權(quán)請聯(lián)系我們,我們將及時(shí)刪除。