1、適用范圍
適用于配網(wǎng)工程中10kV及以下交聯(lián)聚乙烯電纜冷縮中間接頭安裝。
2、設(shè)計(jì)要求
2.1成品工藝要求
電纜線芯與接線接頭之間有良好的電氣連接;開剝后的內(nèi)護(hù)套、屏蔽層、絕緣層、導(dǎo)體沒有損傷;屏蔽層、鋼凱層連接可靠牢固;電纜附件安裝后有完善而可靠的密封;整體觀感美觀、圓直。
2.2電纜中間接頭
(1)10kV電纜中間接頭應(yīng)符合下列要求：
a)電纜直通附件等級(jí)使用15kV的電壓等級(jí)。
b)電纜附件的管徑需要與電纜的線芯截面相對(duì)應(yīng)一致。
(2)在易燃易爆等不允許有火種場(chǎng)所的電纜終端，應(yīng)選用冷縮電纜終端附件。
(3)電纜接頭應(yīng)采用加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施，并應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場(chǎng)集中的有效措施，且確保外絕緣相間和對(duì)地距離。
(4)電纜接頭要把電纜的主要部分，如導(dǎo)體、導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽、金屬護(hù)套和外護(hù)層連接起來。
(5)電纜接頭應(yīng)具有與電纜本身相同的絕緣強(qiáng)度和防潮密封性能，其密封套還應(yīng)具有防腐蝕性能。
(6)電纜接頭中的銅導(dǎo)體之間一般應(yīng)采用直通接頭，宜采用壓接方法連接。
(7)并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯(cuò)開。
(8)臨近電氣化交通線路等對(duì)電纜金屬護(hù)層有侵蝕影響的地段，接頭設(shè)置方式宜便于監(jiān)察維護(hù)。
(9)電纜明敷時(shí)的接頭，應(yīng)用托板托置固定。
(10)直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒(環(huán)氧樹脂接頭盒除外)。
2.3電纜的金屬護(hù)層
(1)三芯電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬層)、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面按電纜線芯截面大小選擇：電纜線芯截面在150 mm2以下時(shí)，跨接線截面選擇16mm2，電纜線芯截面在150mm2及以上時(shí)，跨接線截面選擇25mm2。
(2)電纜的金屬護(hù)層接地選擇在電纜終端進(jìn)行接地。
2.4設(shè)計(jì)要求控制點(diǎn)
表2.4 電纜中間接頭安裝設(shè)計(jì)要求控制點(diǎn)
3 施工工藝要點(diǎn)
(1)三芯電力電纜在電纜中間接頭處，其電纜鎧裝、金屬屏蔽層應(yīng)各自有良好的電氣連接并相互絕緣。
(2)在室外制作6kV及以上電纜接頭時(shí)，其空氣相對(duì)濕度宜在70%及以下;當(dāng)濕度大時(shí)，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。
(3)制作塑料絕緣電力電纜終端與接頭時(shí)，應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。嚴(yán)禁在霧或雨中施工。
(4)電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯匹配，間隙不應(yīng)過大;截面宜為線芯截面的1.2～1.5倍。壓接時(shí)，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。連接金具一般選擇銅連接，按電纜線芯截面進(jìn)行選擇，見下表：
表5.1.3-1 連接管尺寸
(5)制作電纜接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：
a)電纜絕緣狀況良好，無受潮;塑料電纜內(nèi)不得進(jìn)水。如發(fā)現(xiàn)電纜內(nèi)部受潮進(jìn)水，應(yīng)停止安裝，干燥處理后方可繼續(xù)安裝。
b)附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致;零部件應(yīng)齊全無損傷;絕緣材料不得受潮;密封材料不得失效。
c)施工用機(jī)具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。
(6)制作電纜接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷芯線和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、收縮等應(yīng)清潔。
(7)電纜芯線連接時(shí)，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合壓縮工藝的要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。
(8)三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于16或25mm2。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護(hù)層應(yīng)做防腐處理。
(9)裝配、組合電纜接頭時(shí)，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑等方式密封;塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面采用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。電纜接頭不應(yīng)有滲漏。
(10)護(hù)套層及鎧裝層的開剝
a)根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及場(chǎng)地情況，合理裁截兩邊電纜，電纜至少留有2米的裕度。擦凈并校直安裝部位的電纜。
b)按照安裝圖紙尺寸要求開剝電纜外護(hù)套，不得損傷其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
c)開剝電纜鎧裝層，先將大恒力彈簧安裝在電纜鎧裝層的開剝位置處，防止鎧裝鋼帶松脫。用手工鋸沿恒力彈簧一側(cè)環(huán)鋸金屬鎧裝層，深度為鎧裝厚度的2/3，拗開并處理尖口。要求不得鋸穿鋼帶鎧裝、不得損傷內(nèi)護(hù)套層、金屬屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
d)開剝內(nèi)護(hù)套，刀口沿襯墊填充物的位置劃開，不得沿銅屏蔽層下刀，不得損傷銅屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
(11)金屬屏蔽層的開剝
將小恒力彈簧安裝在銅屏蔽層的切斷位置處作臨時(shí)固定并定位，沿恒力彈簧邊用刀壓處印痕，但不得切斷銅帶。將銅帶沿印痕均勻撕斷，不得傷及外半導(dǎo)電屏蔽層和絕緣層。銅屏蔽斷口要平滑整齊，為均勻的圓周，不得有尖角及缺口，更不允許讓銅帶尖角刺入外半導(dǎo)電層。
(12)外半導(dǎo)電層及絕緣層的開剝
a)開剝外半導(dǎo)電層時(shí)，先按照?qǐng)D紙尺寸環(huán)形切割，再縱向切割，切入深度為半導(dǎo)電層厚度的2/3，將半導(dǎo)電層從端部開始剝除，如果難以剝離時(shí)可以先略微加熱再行剝除。如果電纜的外半導(dǎo)電層為不可剝離結(jié)構(gòu)，則使用玻璃片刮除外半導(dǎo)電層，或使用專用剝削刀具。環(huán)切及縱切外半導(dǎo)電層時(shí)下刀不可過深，避免傷及電纜主絕緣。要求開剝后的外半導(dǎo)電層斷口(屏蔽口)處平滑整齊，為均勻的圓周，不得有尖角、缺口及毛刺。
b)如有劃傷主絕緣層，在主絕緣表面留有刀痕，或是主絕緣表面殘留黑色半導(dǎo)電顆粒，須用絕緣砂布打磨干凈，先用120#粗砂布再用240#細(xì)砂布，最后用砂布背面拋光主絕緣表面，直至主絕緣壁面徹底光滑。砂布只能處理主絕緣，絕對(duì)不能用打磨過半導(dǎo)電層或?qū)w層的砂布再打磨主絕緣，以避免導(dǎo)電顆粒污染主絕緣表面。
(13)切除頂部絕緣時(shí)，不得傷及電纜線芯導(dǎo)體，在絕緣臺(tái)階處做寬度為2毫米，角度為45度的導(dǎo)角，導(dǎo)角須光滑平整，無棱角及毛刺。
(14)電纜各部件剝開尺寸如下圖：
(15)套入中間接頭主體及銅網(wǎng)套，導(dǎo)體連接
a)將中間接頭主體套入開剝長(zhǎng)度較長(zhǎng)的一端(抽拉芯繩的一端先套入)，將銅網(wǎng)套套入開剝長(zhǎng)度較短的一端。
b)按附件施工工藝要求，壓接前核對(duì)連接管與電纜導(dǎo)體的尺寸是否匹配，選用適配截面的接線管，根據(jù)截面選擇合適噸位的壓接鉗和模具。壓接達(dá)到一定壓力或合模后，保持壓力10～15秒，再松開模具，壓接后接管不能有明顯的彎曲。壓接完成后，如在接管和導(dǎo)體上有尖角、毛邊和棱角等，必須用銼刀銼平并用砂布打磨光滑，并清潔干凈。打磨接管時(shí)，將電纜主絕緣層用報(bào)紙或布遮住，以防金屬屑落在主絕緣上。
c)接管壓接完畢后要有足夠的機(jī)械抗拉強(qiáng)度;接管壓接順序應(yīng)從中間向兩邊，對(duì)稱壓接，不得壓接接管的中間。
(16)主絕緣表面清潔處理
電纜主絕緣表面清潔處理應(yīng)使用所配的專用清潔片，從絕緣部分向半導(dǎo)電層方向擦清，不得來回擦拭，不得重復(fù)使用，擦過半導(dǎo)電屏蔽層及導(dǎo)體的清潔片絕對(duì)不能擦洗主絕緣。在進(jìn)行下一步驟前，主絕緣表面必須保持干燥，如有必要，用干凈的不起毛布進(jìn)行擦拭。
(17)涂抹P-55絕緣混合劑
在半導(dǎo)電屏蔽層與主絕緣層交界位置涂抹絕緣混合劑，以填補(bǔ)端口處高出的臺(tái)階，然后將其余劑料均勻涂抹在主絕緣表面及接管上。該絕緣混合劑須長(zhǎng)期保持膏狀，不得凝固而失效。
(18)安裝冷縮接頭
a)安裝冷縮接頭前，先清潔中間接頭內(nèi)部。根據(jù)圖紙尺寸要求確定收縮起始定位標(biāo)記，對(duì)準(zhǔn)定位標(biāo)記，逆時(shí)針向后均勻抽取芯繩，使接頭收縮。收縮過程中不可向前推，防止造成卷邊。
b)為保證中間接頭收縮完畢后，是處于中間接管的中間位置，接頭安裝完成后，測(cè)量接頭中點(diǎn)標(biāo)記與校驗(yàn)點(diǎn)之間的距離，如果該距離與事先設(shè)定的校驗(yàn)點(diǎn)長(zhǎng)度相等，則中間接頭已經(jīng)正確安裝定位。如果不相等，則安裝位置有偏移，此時(shí)須在5分鐘內(nèi)移動(dòng)接頭，直到滿足中心定位的要求。由于冷縮接頭為整體預(yù)制式結(jié)構(gòu)，且安裝后無法直接看到其定位是否位于中間位置，所以必須進(jìn)行中心點(diǎn)校驗(yàn)。
(19)電纜各附件安裝后尺寸圖：
(20)銅網(wǎng)套安裝
銅編織網(wǎng)套兩邊分別用小恒力彈簧固定，使兩段電纜的銅屏蔽層可靠連通。用剪刀將銅網(wǎng)套的兩端多出部分修剪齊整，并在恒力彈簧外繞包PVC膠帶或其他膠帶。
(21)鎧裝接地線連接、防水及機(jī)械強(qiáng)度修復(fù)
a)銅屏蔽帶與鋼鎧層須分開接地。在三相銅屏蔽帶通過銅網(wǎng)套恢復(fù)連接后，再在銅屏蔽層外面半重疊繞包一層防水膠帶，然后再恢復(fù)鋼鎧連接。鋼鎧接地線連接時(shí)，先將接地編織線端部拉松，并在恒力彈簧上反折一次，保證固定良好。
b)鋼鎧接地完成后，再在外面半重疊繞包防水膠帶以及鎧裝裝甲帶，恢復(fù)防水性能及機(jī)械強(qiáng)度。防水膠帶的使用應(yīng)嚴(yán)格按照安裝說明的要求，須將膠帶的寬度拉伸至原寬度的3/4。使用鎧裝裝甲帶時(shí)應(yīng)佩戴橡膠手套，不能同時(shí)打開多包裝甲帶，應(yīng)逐包打開安裝。安裝完畢，不得移動(dòng)電纜和中間接頭，須靜置30分鐘，使裝甲帶徹底凝固。
(22)安裝電纜外護(hù)套
(23)質(zhì)量驗(yàn)收
a)及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查、報(bào)表填寫工作，加強(qiáng)過程監(jiān)控工作與質(zhì)量抽檢工作。接頭施工屬于隱蔽工程，驗(yàn)收應(yīng)在施工過程中進(jìn)行。包括對(duì)接頭準(zhǔn)備工作、絕緣處理、導(dǎo)體連接、冷縮接頭安裝、接地及密封處理、施工標(biāo)識(shí)等項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。
b)最終附件驗(yàn)收一般包括資料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物檢查兩個(gè)方面。
c)資料包括接頭安裝記錄及質(zhì)量評(píng)定記錄、制造廠提供的產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)證明及安裝圖紙等技術(shù)文件。
d)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物檢查包括外觀檢查、接頭固定、接頭水平偏差等。
4、樣板圖片
外半導(dǎo)電屏蔽層和絕緣層的處理圖
壓接連接管圖例
安裝冷縮接頭主體示例
金屬屏蔽連接示例
安裝鎧裝編織接地線示例
接地體連接示例
5 主要引用標(biāo)準(zhǔn)
《電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB 50150-2006
《電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50168-2006
《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50217-2007
《城市電力電纜線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T5221-2005
《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》
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