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固轉(zhuǎn)液供料系統(tǒng)的特性你都知道嗎?
來(lái)源:貝智特網(wǎng)絡(luò)德標(biāo)機(jī)械 | 作者:db168cn | 發(fā)布時(shí)間: 2018-07-14 | 1163 次瀏覽 | 分享到:

  固轉(zhuǎn)液供料系統(tǒng) - 主要特性

  1、計(jì)量精準(zhǔn)、混合充分。

  2、 A、B膠1:1精準(zhǔn)配比,定量精準(zhǔn)、快速射出。

  3、 可使用第三劑色漿泵,硅膠射出機(jī)廠家,生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品。

  4、 可一次性成型大劑量產(chǎn)品。

  5、代替模壓制的人工練膠、擺料等作業(yè)。

  液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠同為硅膠但卻有很多不同,本文將列出其差別。

  一:形態(tài)上的差別,液態(tài)硅膠是液態(tài)的,固態(tài)硅膠是固態(tài)的。這顯很意見(jiàn)的。液態(tài)硅膠可以加工成硅膠產(chǎn)品,加工后的產(chǎn)品是固態(tài)的。固態(tài)硅膠原料加工出的產(chǎn)品也是固態(tài)的。但是我們注意是不能通過(guò)把固態(tài)硅膠加熱獲得液態(tài)硅膠的。

  二:成份上的差別,液態(tài)硅膠一般是用硅油作原料制成的,而固態(tài)硅膠是用生膠制成的。

  三:組份的不同:固態(tài)硅膠原膠一般只有一個(gè)組份,硅膠射出機(jī),再加入硫化劑高溫硫化;液態(tài)硅膠往往本身就有兩個(gè)組份,其中一個(gè)組份中含有硫化劑;也有液態(tài)硅膠把催化劑和主料放在同一個(gè)組份中,或者高溫或者遇到空氣中的濕氣才發(fā)生硫化反應(yīng)。

  四:成型方法不同:固態(tài)硅膠都需高溫才會(huì)和硫化劑發(fā)生反應(yīng),并且加工都需要一定的設(shè)備;其成型方式有模壓,擠出,壓延幾種;液態(tài)硅膠則不一定要高溫,有的常溫下就會(huì)發(fā)生反應(yīng),不需要什么設(shè)備。當(dāng)然也有些液態(tài)硅膠要加溫才能反應(yīng),這種液態(tài)硅膠成型需要設(shè)備,成型方式有射出和澆注。

  五:用途不同:固態(tài)硅膠只能用做硅膠產(chǎn)品,液態(tài)硅膠的應(yīng)用則很多,除硅膠制品外,還可做模具,粘接,密封,灌封等用途。

  適用生產(chǎn)范圍:廚房用品、醫(yī)療用品、電子配件、潛水器材等

  分析液態(tài)硅膠注射成型工藝的注意,其重要內(nèi)容包括材料的特性、成型過(guò)程的介紹等:

  一、液態(tài)硅膠的特性:

  液態(tài)硅膠是一種不會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)、耐熱、高復(fù)原性的柔性熱固性材料,其流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性,優(yōu)良的電絕緣性能,燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)等;因此在健康用品、汽車(chē)、硅膠奶瓶、醫(yī)療用品、潛水用品、硅膠廚具以及硅膠墊等的生產(chǎn)設(shè)計(jì)中成為不可替代的材料。

  二、成型過(guò)程:

  液態(tài)硅膠為雙組分的液態(tài)材料,分為A組分和B組分,混合機(jī)的工作將A組分和B組分以的 1:1比例充分混合。又因部分制品為有色設(shè)計(jì),所以配有顏色泵組及顏色計(jì)量部分。A+B組分、添加劑、顏色等充分混合后進(jìn)入塑化系統(tǒng)。這種塑化螺桿同時(shí)具有均化、混合的功能,通過(guò)螺桿將混合料注射到熱模具中,在模溫170 ~200℃下,硅膠發(fā)生固化反應(yīng)。當(dāng)使用冷流道系統(tǒng)時(shí),值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠,針閥安裝在模具部件的表面,射膠完畢時(shí),針閥立即封閉射嘴。

  三、喂料系統(tǒng)可選擇以下幾種形式:

  1、雙向泵:可上下移動(dòng)送料,固轉(zhuǎn)液硅膠射出機(jī),能夠很好的保持壓力,由于 A、B泵之間相連,并同步由液壓氣動(dòng)控制,因此這種形式的喂料系統(tǒng)比較可靠、精準(zhǔn)。

  2、單向泵:是一種通用型,只能單項(xiàng)送料。

  3、帶有止逆閥的同步單項(xiàng)泵,計(jì)量筒系統(tǒng)主要與單項(xiàng)泵相配合使用。

  四、液態(tài)硅橡膠注射成型機(jī)的關(guān)鍵部件:

  由于液態(tài)硅膠的低黏度性,在加工過(guò)程中要考慮材料的回流和漏膠,因此對(duì)螺桿的密封是必須的;液態(tài)硅膠膨脹系數(shù)較高,加熱時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹,冷卻時(shí)卻有微小的收縮,因此部件不能在模具中保持精準(zhǔn)的側(cè)邊距。所以可以采用冷流道加工,液態(tài)硅膠應(yīng)保持較低溫度和流動(dòng)性,冷流道采用閉合式系統(tǒng),在注射循環(huán)中,閉合系統(tǒng)在每一個(gè)流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來(lái)控制 LSR材料的準(zhǔn)確計(jì)量。由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性,收縮率為 2~4%(硫化溫度為 150℃),同時(shí)硅橡膠具有受壓變形的特點(diǎn)。

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