隨著國(guó)內(nèi)人工成本的增加,越來(lái)越多廠家選用液態(tài)硅膠射出機(jī)來(lái)加工液態(tài)硅膠產(chǎn)品,取代固體硅膠產(chǎn)品。液態(tài)硅膠注射成型方式除人工成本低,效率高,可大量生產(chǎn)外,液態(tài)硅膠生產(chǎn)的液態(tài)硅膠產(chǎn)品的秀明度是固體硅膠產(chǎn)品不可比擬的。那么哪些硅膠產(chǎn)品可以用液態(tài)硅膠射出機(jī)來(lái)生產(chǎn)呢?
理論上凡是固體硅膠能做的產(chǎn)品,液態(tài)硅膠都能做,但是相對(duì)于固體硅膠,液態(tài)硅膠在單色,大量生產(chǎn)的產(chǎn)品上更有優(yōu)勢(shì)。
液態(tài)硅膠射出機(jī)生產(chǎn)的最經(jīng)典的產(chǎn)品是液態(tài)硅膠按鍵和液態(tài)硅膠奶嘴。這兩種產(chǎn)品都是大量生產(chǎn)的典型,雖然液態(tài)硅膠的原料成本高于固體硅膠,但是由于大量生產(chǎn),且液態(tài)硅膠生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢料,使得整體成本并不高,且液態(tài)硅膠奶嘴有更好的透明性。
有些硅膠膠輥使用液態(tài)硅膠射出機(jī)生產(chǎn),比如打印機(jī)膠輥。這類產(chǎn)品一樣數(shù)量比較大,另外一點(diǎn)是這類硅膠輥要求低壓縮永久變形,彈性要好。同理一些液態(tài)硅膠密封件也是一樣要求,因而也采用液態(tài)硅膠射出機(jī)生產(chǎn)。
一些與人體直接接觸的硅膠產(chǎn)品會(huì)采用液態(tài)硅膠,如性用品,面罩,喉罩,醫(yī)療用品等產(chǎn)品。
還有另外一些產(chǎn)品也會(huì)采用液態(tài)硅膠射出機(jī)加工,如硅膠電纜附件,硅膠手表帶,硅膠手機(jī)套,硅膠奶瓶,硅膠碗,硅膠鼻托,硅膠耳塞,硅膠潛水鏡,各類硅膠管,以汽車上的一些配件等等。
總之,可射出成型加工的液體硅膠產(chǎn)品很多。
液體硅膠生產(chǎn)成型原理與注塑生產(chǎn)成型原理的區(qū)別
簡(jiǎn)單地說(shuō),液體硅膠是熱固性材料,原料是液體的,在模腔內(nèi)加熱成型。而一般的塑料是熱塑性材料,原料是固體的,加熱將其轉(zhuǎn)化成液體,然后在模腔內(nèi)冷卻固化成固體。
所以,對(duì)于塑料模具而言,大家講的大水口模具指的是冷流道模具,是指流道部分沒(méi)有加熱保護(hù)的,全部變成水口。而熱流道模具是指流道部分有加熱保護(hù)的,也有針閥結(jié)構(gòu),通常又稱之為細(xì)水口模具,意思是沒(méi)有水口或很小的水口。
對(duì)液體硅膠模具,剛剛相反,我們指的熱流道指的是流道部分沒(méi)有冷水保護(hù)的,流道部分都會(huì)受熱固化成水口,也可以稱之為大水口模具。我們指的冷流道模具則是指流道部分有冷水保護(hù)的,也有針閥結(jié)構(gòu),也稱之為細(xì)水口模具。
液態(tài)硅膠供料機(jī)基本生產(chǎn)程式
材料供應(yīng)商提供低粘度、高溫硫化的待用雙組硅材料,裝入20或200KG的容器A和B中。使用雙組份混合和配料系統(tǒng),在電磁控制下以相同壓力將A組和B組以1:1的比例傳送到混合管道內(nèi)。此時(shí)也可以按0.3%~4%之間的比例添加顏色和添加劑,從而增加顏色或改變某種材料或產(chǎn)品的特性。通過(guò)混合管道中的靜態(tài)攪拌器,起反應(yīng)的材料混合物在壓力作用下向液態(tài)硅橡膠料筒輸送。
為防止料筒中出現(xiàn)過(guò)早硫化,需專門控制液態(tài)硅橡膠塑化螺桿的溫度,使溫度接近20~25℃。隨后材料經(jīng)由螺桿的再次混合后注入熱模中,熱模溫度介于140℃~220℃之間。由于硅膠材料的粘度低,因此在制造這些模具時(shí)誤差必須小,以確保模具的兩部分極其緊密和閉合。
同時(shí)為防止生產(chǎn)燒灼、填充不滿、排氣不暢而產(chǎn)生氣泡等問(wèn)題,通常在注射前將模具進(jìn)行抽真空處理。冷流道系統(tǒng)主要用于獲得最佳循環(huán)時(shí)間和將浪費(fèi)降至最低。冷流道系統(tǒng)可簡(jiǎn)化自動(dòng)化過(guò)程,節(jié)省材料。氣動(dòng)或脫模機(jī)械手更多地用于頂出通常極其柔軟且敏感的制品。
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