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　　液態(tài)硅膠機(jī)的設(shè)備特性

　　雙手安全操作，利于液態(tài)硅膠機(jī)維護(hù)的設(shè)計(jì)，大容量的料泵裝置便于拆卸，維護(hù)時(shí)間短。密封元件使用的壽命長(zhǎng)，功能保障。閥門(mén)外置。混料器可以拆卸，缺料和超壓報(bào)警安全裝置?？芍噩F(xiàn)的顏色調(diào)整，通過(guò)專(zhuān)門(mén)的料筒支盤(pán)使涂料最佳化。料筒排空?qǐng)?bào)警。

　　液態(tài)硅膠機(jī)的可選性：

　　硬質(zhì)金屬球閥和提高耐用度的速鋼活塞桿用于耐腐蝕性的物料?？捎?00L料桶改成20L料桶.可冷卻的混料段，色料和添加計(jì)量裝置。色料中央供應(yīng)站。混合物料中的壓力傳感器(只有在配有冷卻式混合段對(duì)才帶壓力傳感器)

　　可根據(jù)客戶(hù)的要求設(shè)計(jì)所需的液態(tài)硅膠機(jī)注射成型設(shè)備，并提供全套的液態(tài)硅膠機(jī)的解決方案：送料機(jī)、成型機(jī)、混配系統(tǒng)、色漿泵、硅膠模具等。

　　液態(tài)硅膠射出機(jī)的具體問(wèn)題

　　液態(tài)硅膠射出機(jī)的具體問(wèn)題具體分析,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試,提出了以下兩種解決方案:

　　1、模具處理以水性半永久櫻井脫模劑處理,每班(8個(gè)小時(shí))處理一次,每次處理噴4層,然后在150攝氏度固化10分鐘。在放入膠片以前,噴水性櫻井脫模劑的稀釋液(1:80的重量比)噴1層。然后放上膠片生產(chǎn),每次脫模時(shí),都需要噴脫模劑的稀釋液。這樣做,產(chǎn)品表面明顯比以前的亮?？蛻?hù)可以接受

　　2、液態(tài)硅膠射出機(jī)模具處理每次放入膠片前,噴(櫻井)牌的水性脫模劑的稀釋液(1:80的重量比),1層,然后放入膠片生產(chǎn)。產(chǎn)品明顯提高了亮度。

　　液體硅膠機(jī)的部件應(yīng)用

　　這個(gè)按鍵的液體硅膠機(jī)表明，現(xiàn)在看來(lái)，技術(shù)上是可行的。對(duì)于這一類(lèi)型注射重量小，模腔數(shù)量多，對(duì)材料和脫模都有苛刻要求的情況，就需要全面廣泛的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。因?yàn)橐簯B(tài)硅橡膠(LSR)和熱塑性材料不同，它不會(huì)老化或褪色，所以在使用這種按鍵時(shí)，會(huì)帶給人一種特別愉悅的感覺(jué)。

　　液體硅膠機(jī)冷流道系統(tǒng)是必須的。

　　“考慮到材料的價(jià)格，建議使用冷流道針閥系統(tǒng)進(jìn)行直接噴射”，Trelleborg的技術(shù)總監(jiān)說(shuō)道?！斑@樣一來(lái)，對(duì)稱(chēng)的模具填充，液體硅膠機(jī)深型腔的平衡和所有型腔容積內(nèi)的均勻填充變得十分重要。因此我們自己研發(fā)，設(shè)計(jì)并制造我們的冷流道系統(tǒng)?！?/span>

　　因?yàn)橐后w硅膠機(jī)的形狀不穩(wěn)定，具有彈性，還因?yàn)楦嗟哪＞叻中腿菀仔纬娠w邊，所以頂針脫模是不能使用的。這就使得大批量生產(chǎn)液態(tài)硅橡膠(LSR)產(chǎn)品的時(shí)候，自動(dòng)脫模成為必然。

　　即便如此，仍然不會(huì)將雙組份液態(tài)硅橡膠(LSR)的注塑看作是主要競(jìng)爭(zhēng)性工藝，而是將之視作熱塑性嵌件硅膠注塑包封的輔助工藝。液體硅膠機(jī)的部件應(yīng)用情況是決定軟膠-軟膠連接還是軟膠-硬膠連接的首要因素?！?/span>

　　現(xiàn)有的市場(chǎng)潛力

　　盡管最大的市場(chǎng)潛力在于大批量的生產(chǎn)，但是小批量部件的潛力也是可以預(yù)計(jì)的。前提是在考慮應(yīng)用經(jīng)濟(jì)性的情況下技術(shù)上的可行性。隨著型腔數(shù)量的增加，模具技術(shù)的復(fù)雜度成指數(shù)增長(zhǎng)。為了最終能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟(jì)節(jié)約型生產(chǎn)，相對(duì)于產(chǎn)品數(shù)量而言，應(yīng)該更加注重研發(fā)時(shí)間和產(chǎn)品壽命。