硅膠制品生產(chǎn)中,煉膠時(shí)重要的一個(gè)環(huán)節(jié),煉膠主要是在在膠料中添加硫化劑,膠料成型不了主要是沒(méi)有添加硫化劑。添加硫化劑的注意點(diǎn)很多,控制不好會(huì)影響煉膠的效率和品質(zhì),還會(huì)出現(xiàn)危險(xiǎn),表現(xiàn)為在添加硫化劑時(shí)起火.那么哪些原因會(huì)導(dǎo)致添加硫化劑時(shí)起火呢?
1. 煉膠時(shí)膠料的靜電過(guò)大
高硬度的膠料最容易產(chǎn)生靜電
2.硫化劑本身不抗靜電
只是這種硫化劑已經(jīng)很少會(huì)使用了,基本可以排除。
3.高硬度的膠料在煉膠的時(shí)候如果不經(jīng)常打刀,導(dǎo)致看到機(jī)臺(tái)上的膠料火花橫飛,伴隨著靜電碰撞的“啪啪”聲響
這種情況如果加入硫化劑,稍有不慎變?cè)斐芍稹?
總結(jié):
煉膠時(shí)起火是相當(dāng)危險(xiǎn)的,最注意的一個(gè)因素是產(chǎn)生靜電。因此,為避免高硬度膠料在煉膠時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的靜電,可以通過(guò)多打刀的煉膠方式進(jìn)行煉膠,盡量避免膠料與膠料之間的摩擦。另外,在添加硫化劑的時(shí)候可以先將煉膠機(jī)停下,待靜電釋放完全后割下一塊膠料包住部分硫化劑投入膠料中,在啟動(dòng)煉膠機(jī),并勤快打刀,直至膠料完全吃入硫化劑后重復(fù)上面的步驟,直至將硫化劑全部加入。這樣操作不但可以有效避免靜電起火,還能有效提高煉膠的品質(zhì)。
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