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判斷有機硅隔離劑隔離性能，主要是以其剝離強度判斷，剝離強度過小，使用膠帶時易拉出過長的膠帶，若重新貼合回去則很不方便，剝離強度過大，則膠帶可能因無法揭開而報廢。隔離性能的影響因素包括隔離劑自身的性質(zhì)、膠黏劑的種類、表面基材、涂層厚度及剝離方法等。

    一、隔離劑的影響

    隔離劑的隔離性能與其自身的交聯(lián)密度相關(guān)。交聯(lián)密度高，剝離強度小，隔離性能好。實驗表明，分子量小的聚硅氧烷，兩個相鄰交聯(lián)點間聚合物的鏈較長，聚合物鏈的柔性較大，膠黏劑易滲透到隔離劑中，致使剝離困難。

    二、壓敏膠的影響

    同一種隔離劑應用到不同的壓敏膠上隔離效果也不同。對復合聚乙烯類的隔離紙，壓敏膠中如溶劑揮發(fā)不凈，或含較多的增塑劑，與油脂長期接觸，可能導致隔離性變差。通過實驗測試了不同壓敏膠在同一種隔離劑上的應用效果，當壓敏膠的表面壓力增大時，接觸角隨著增大，剝離強度變小。

   三、基材的影響

   隔離紙通常使用的紙基材有牛皮紙、羊皮紙、玻璃紙、瀝青紙等，基材在涂布之前一般都需經(jīng)過預處理，使基材表面盡量光滑，基材表面越光滑，有機硅隔離劑的隔離效果越好，此外，基材的厚度對剝離強度也有影響，實驗發(fā)現(xiàn)，基材PE，壓敏膠為丙烯酸類時，基材厚度在25um左右，剝離強度最好。

   四、涂布厚度的影響

   有機硅隔離劑的涂布量對其隔離性能有一定的影響。對PE丙烯酸脂壓敏膠體系而言，當圖不良在0.5克每平方米以下時，剝離強度有急劇上升的傾向，當涂布量超過一定值后，涂布量增大，剝離強度基本不變。在實際生產(chǎn)中，涂布量過大，不僅增加成本，而且容易造成涂布不均，引起涂層固化不充分，難以形成致密結(jié)構(gòu)，導致隔離劑遷移。

   五、剝離方法影響

   剝離強度的大小與剝離方式密切相關(guān)。同一種制品，高速剝離與低速剝離相比，高速時測得的剝離強度要大得多。所以高速剝離對隔離劑、紙基及加工技術(shù)都提出更高的要求。